[发明专利]一种异质结电池的正面电极及其制造方法

说明书

本发明提供了一种异质结电池的正面电极及其制造方法，正面电极包括印刷在电池表面的多条主栅线和多条副栅线，所述主栅线上方连接有导电连接线，所述导电连接线的宽度大于所述主栅线的宽度，每个所述主栅线和多个与其相交的副栅线共同形成一个与所述导电连接线下表面形状尺寸相同的连接区，每条所述副栅线包括位于所述连接区内的第一段和位于所述连接区外的第二段，所述第一段的厚度小于或等于所述主栅线的厚度。本发明避免了导电连接线在焊接时与主栅线电极之间的间隙过大，因此提升了导电连接线与主栅线之间的拉力，保证了两者连接的可靠性。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体涉及一种异质结电池的正面电极及其制造方法。

背景技术

常规的异质结电池的正面电极，通常采用丝网印刷的方式，将银浆印刷到太阳电池表面，作为电池的正面电极，正面电极包括用于和涂锡铜带焊接的主栅线和多条垂直于主栅线的副栅线。目前正面电极一般通过两次印刷成型，如图1所示，第一次印刷时只印刷多条平行布设的副栅线，如图2所示，第二次印刷图形印刷有第二层副栅线和多条垂直于副栅线的主栅线，两层副栅线区域重叠，增加电极厚度，从而增强导电性。采用二次印刷方式，可以实现副栅线较大的高宽比，从而在不影响电池片入光面遮光面积的情况下，提升栅线的导电能力。但是由于主栅线只印刷一次，副栅线印刷两次，主栅线与副栅线存在厚度差。

如图3所示，异质结电池使用涂锡铜带进行焊接时，为避免焊接时定位偏差导致焊接偏移，通常涂锡铜带(导电连接线)的宽度略宽于主栅线，以0.8mm宽度的主栅线为例，涂锡铜带宽度约为1.0mm，而由于二次印刷的副栅线与主栅线存在厚度差，因此在涂锡铜带焊接时仅底面两侧与副栅线相连，而铜带底面的大部分区域与主栅线之间存在间隙(间隙大小为主栅线和副栅线厚度差)，因此极易出现焊接后涂锡铜带与电池片主栅线之间的拉力过低，无法保证焊接的可靠性。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种异质结电池的正面电极，以解决现有导电连接线与主栅线之间的拉力过低，无法保证连接靠性的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案如下：一种异质结电池的正面电极，包括导电连接线、印刷在电池表面的多条平行布设的主栅线和多条平行布设的副栅线，每个所述主栅线和多条所述副栅线相交；每个所述主栅线上方均设有一个所述导电连接线，所述导电连接线的宽度大于所述主栅线的宽度，所述导电连接线的下表面与所述主栅线的上表面相连接；每个所述主栅线和多个与其相交的副栅线共同形成一个与所述导电连接线下表面形状尺寸相同的连接区，所述导电连接线固定在所述连接区上，每条所述副栅线包括位于所述连接区内的第一段和位于所述连接区外的第二段，所述第一段的厚度小于或等于所述主栅线的厚度。

根据本发明提供的一种异质结电池的正面电极，将副栅线位于所述连接区内的第一段的厚度设计为小于或等于主栅线的厚度，避免了导电连接线在焊接时与主栅线电极之间的间隙过大，因此提升了导电连接线与主栅线之间的拉力，保证了两者连接的可靠性。

另外，根据本发明上述实施例的一种异质结电池的正面电极，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述第一段的宽度大于所述第二段的宽度，所述第一段的厚度小于所述第二段的厚度。

根据本发明的一个示例，所述第一段由至少两条设置在电池表面上的印刷线并排贴合成型，所述第二段由至少两条印刷线由下至上叠加成型。

根据本发明的一个示例，所述主栅线的厚度大于等于所述第一段。

根据本发明的一个示例，每个所述主栅线由两层印刷线由下至上依次叠加成型。

根据本发明的一个示例，所述主栅线包括多条平行布设第一印刷线和多条平行布设的第二印刷线，所述第一印刷线和所述第二印刷线相垂直。

根据本发明的一个示例，所述主栅线和所述副栅线相互垂直。