[发明专利]一种阻水玻璃纱生产工艺及其专用生产设备在审
| 申请号： | 201810644716.3 | 申请日： | 2018-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN108793774A | 公开（公告）日： | 2018-11-13 |
| 发明（设计）人： | 王耀;郑勇;于淼;刘阳;周海涛 | 申请（专利权）人： | 无锡腾华电缆材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C03C25/285 | 分类号： | C03C25/285;C03C25/465;C03C25/48 |
| 代理公司： | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人： | 沈淼 |
| 地址： | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 玻璃纱 胶液 阻水 烘干 浸轧 生产工艺 丙烯酸 聚丙烯酸酯乳液 氢氧化钠水溶液 专用生产设备 玻璃纤维 烘干处理 化学性能 特种设备 吸水膨胀 阻水材料 阻水结构 工艺流程 固含量 交联剂 引发剂 封阻 牵伸 收卷 生产成本 配置 | ||
1.一种阻水玻璃纱生产工艺，其特征在于，步骤如下：
S1.备原材料、配置阻水溶液和胶液：原材料为玻璃纤维，阻水溶液包括水35份、丙烯酸5份、30%浓度的氢氧化钠水溶液2-2.5份、交联剂0.1-0.15份、引发剂0.1-0.2份、助剂，胶液包括水150份、固含量50%的聚丙烯酸酯乳液10份；
S2.放丝架放出玻璃纤维；
S3.第一次浸轧：玻璃纤维浸入阻水溶液；
S4.第一次烘干：玻璃纤维依次经过140℃、130℃、115℃、120℃、130℃的温度烘干；
S5.第二次浸轧：玻璃纤维浸入胶液；
S6.第二次烘干：玻璃纤维依次经过130℃、120℃、115℃、130℃、140℃的温度烘干；
S7.第三次烘干：玻璃纤维依次经过140℃、130℃、115℃、120℃、130℃的温度烘干；
S8.牵伸：玻璃纤维通过辊轴牵引装置；
S9.收卷玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的一种阻水玻璃纱生产工艺，其特征在于：玻璃纤维运动速度为32-35 m/min。
3.根据权利要求1所述的一种阻水玻璃纱生产工艺，其特征在于：30%浓度的氢氧化钠水溶液中和度为60%-80%。
4.根据权利要求1所述的一种阻水玻璃纱生产工艺，其特征在于：交联剂为丙烯酰胺或N,N-亚甲基丙烯酰胺或甲基丙烯酸羟乙酯。
5.根据权利要求1所述的一种阻水玻璃纱生产工艺，其特征在于：引发剂为硫酸钾或过硫酸铵。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阻水玻璃纱生产工艺的专用生产设备，其特征在于：包括S4、S6、S7中用于烘干的热风烘燥机（2），热风烘燥机（2）包括5组共15米长的烘箱（21），每组烘箱（21）从上至下设有三层烘房。
7.根据权利要求6所述的专用生产设备，其特征在于：相邻烘箱（21）连接处隔有隔热门板（3），隔热门板（3）与烘箱（21）结合处设有密封元件，热风烘燥机（2）进出口处设有气封室（5），气封室（5）内设有可随轨道（51）移动的封板（52）。
8.根据权利要求6所述的专用生产设备，其特征在于：每个烘房内均设有温度探头和酒精燃烧器。
9.根据权利要求6所述的专用生产设备，其特征在于：每组烘箱（21）内均设有风机，一组烘箱（21）内的三层烘房之间隔有风门，风机连接若干朝向玻璃纤维（1）的喷嘴，若干喷嘴在玻璃纤维（1）上方和下方交错排列。
10.根据权利要求9所述的专用生产设备，其特征在于：烘箱（21）顶部设有排气装置（4），排气口（41）处设有可调流量的气门，风机的出风口设有过滤装置。
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