[发明专利]一种新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法

权利要求书

1.一种新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、复合板材采购；接收并记录、存储以采购人员或者供应商身份的用户发布的所有信息，采购加工用板材，将采购的板材处理成矩形，然后进行剪料加工，形成合适的规格和尺寸；S2、板材印刷；S3、成型加工处理；S4、外观检验入库；S5、出货。

2.根据权利要求1所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，板材印刷；包括：S201、印刷LOGO；首先印刷机上的表面处理装置对板材的正面进行处理后，电机带动印刷辊转动，通过印刷辊和承压辊之间作用对板材背面进行LOGO印刷，印刷完后板材进入到烘干装置进行烘干，从而实现板材正面表面处理、背面LOGO印刷的一次性完成；S202、UV转印纹路；包括印刷四种不同基色的UV印刷机；生产加工时；可以利用第一备用UV印刷机、第四备用UV印刷机来实现金色或者银色效果，可以利用第二备用UV印刷机、第三备用UV印刷机分别实现增加磨沙效果、增加透明标志；不需要加装设备就能够实现各种不同生产需求；S203、外观颜色彩镀；以纯Ni为源极靶材进行一次镀层；然后将重量百分比为：Ti50-70％，Cr17-30％，Ni10-20％，Al2-8％，Au0.2-3％的钛合金为源极靶材进行二次镀层，通入氮气、乙炔、氧气或其混合气体，进行不同颜色镀层的镀制；S204、印刷效果色；油墨调配：荧光粉碾磨后与光油以质量比1:1-混合，搅拌；IML薄膜印刷：使用调配好的油墨将图案印刷在板材上，再印刷至少一层效果色油墨层和至少七层保护油墨层。

3.根据权利要求2所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，效果色油墨层和保护油墨层每层厚度为0.004-0.006mm，最后印刷至少一层粘结剂。

4.根据权利要求1所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，成型加工处理；包括：S301、边缘CNC加工；首先将板材预装在上料板下端面的板材预装凹槽内，并在每个板材表面的中心位置滴等量的胶水；上料板和治具主体合模时，利用粘胶水固定法将板材固定在治具主体上端面的板材支撑柱上；所有板材支撑柱上的板材定位准确、方向一直，一次装夹的情况下可以对板材边缘加工处理，提高了加工效率；S302、表面喷漆加硬处理；包括内喷漆装置、外喷漆装置、以及驱动内喷漆装置和外喷漆装置沿钢管轴向移动的驱动装置；S303、板材高压成型；安置一热塑性板材于一托架上；对热塑性板材的表面加热；最后利用该托架将加热后的热塑性板材定位于一模具上，施加高压气体迫使热塑性板材压贴在模具的表面而成型。

5.根据权利要求4所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，所述内喷漆装置包括机架、用以将油漆气喷到钢管内表面上的内喷漆喷头、与内喷漆喷头连接的旋转接头、设置在内喷漆喷头上的从动齿轮、设置在机架上的第一电机、与第一电机的转子连接并与从动齿轮啮合的主动齿轮、以及通过支架设置在机架上用以在钢管内表面上行走的第一行走轮，所述旋转接头通过支撑板固定在机架上；所述外喷漆装置包括圆环形钢管、均匀并列设置在圆环形钢管内侧上的外油漆喷嘴、设置在圆环形钢管上用以连接喷漆机油漆输出管的管接头、以及通过支架设置在圆环形钢管上用以在钢管外表面上行走的第二行走轮。

6.根据权利要求1所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，外观检验入库；检查待入库的成型的板材的各项指标是否符合外观以及成型的标准，符合标准后才可以入库。

7.根据权利要求1所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，出货；出货清单生成模块，用于根据客户的物料使用需求生成出货清单，其包括有客户代码、物料的料号及数量信息；出货类型判断模块，用于根据出货清单中的客户代码，选择不同的出货方式；出货清单处理模块，其用于管理不同出货流程的不同出货作业。

8.根据权利要求7所述的新型的复合板材5G手机盖板生产工艺方法，其特征在于，其中出货方式包括出货至生产单位及出货至第三方客户；其中出货至生产单位的物料于出货暂存区出货，出货至第三方客户的物料于出货码头出货；其中出货清单处理模块包括一第一出货清单处理模块及一第二出货清单处理模块，其中第一出货清单处理模块处理第三方客户的出货清单，第二出货清单处理模块处理生产单位的出货清单。