[发明专利]一种低残容植物甾醇酯的制备方法及系统

说明书

本发明公开了一种低残容植物甾醇酯的制备方法及系统，包括，将植物甾醇和脂肪酸甲酯混合，在85～90℃至完全溶解，再升温，抽真空，加入质量分数为40～50％甲醇钠甲醇溶液，保持真空状态继续反应4～8小时，反应后梯度降温，得到反应后的物料；洗涤所述反应后的物料至油层为中性，再加入活性白土，搅拌，滤除白土后在0～50Pa、190～210℃下蒸馏，得到甾醇酯粗品；将所述甾醇酯粗品在‑750～‑700mbar的蒸汽下处理2～3h，得到甾醇酯产品。我方发明制得的植物甾醇酯，残容极低，酸值低，纯度高，色泽透亮，反应温和高效，符合绿色化学的特征。

技术领域

本发明属于植物甾醇酯的制备技术领域，具体涉及一种低残容植物甾醇酯的制备方法及系统。

背景技术

植物油是植物甾醇含量较为丰富的食品之一，而其中玉米油中的植物甾醇含量较高。本品为白色粉末，也可有酯状溶于油脂。植物甾醇分为4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4，4’-二甲基甾醇三类，无甲基甾醇主要有Β-谷甾醇、豆甾醇、菜油甾醇和菜籽甾醇等，主要存在于植物的种子中植物甾醇的结构与动物性甾醇的结构基本相似，唯一不同之处是c-4位所连甲基数目及c-11位侧链的差异，正是这些侧链上的微小不同致使其具有不同生理功能。

由于植物甾醇环戊烷全氢菲结构，它在水中和油脂中都难溶，导致在人体内吸收率很低，生物可利用性差，这正是阻碍植物甾醇高效利用的最重要原因。有效的改进方法是把植物甾醇转化为植物甾酯，添加于保健食品、精炼油中，以改善植物甾醇在油脂中的溶解性，提高生物利用率，还可以改善产品的外观和口感。

国内对植物甾醇酯研究起步较晚，工业化生产存在着残容高、纯度低、酸值高、色泽过深的缺点。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有低残容植物甾醇酯的制备方法的技术空白，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种低残容植物甾醇酯的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种低残容植物甾醇酯的制备方法，包括，将植物甾醇和脂肪酸甲酯混合，在85～90℃至完全溶解，再升温，抽真空，加入质量分数为40～50％甲醇钠甲醇溶液，保持真空状态继续反应4～8小时，反应后梯度降温，得到反应后的物料；洗涤所述反应后的物料至油层为中性，再加入活性白土，搅拌，滤除白土后在0～50Pa、190～210℃下蒸馏，得到甾醇酯粗品；将所述甾醇酯粗品在-750～-700mbar的蒸汽下处理2～3h，得到甾醇酯产品；所述甲醇钠甲醇溶液，其中，甲醇钠的质量为底物质量的2～3％。

作为本发明所述低残容植物甾醇酯的制备方法的一种优选方案，其中：所述再升温，其是将温度升至160～200℃。

作为本发明所述低残容植物甾醇酯的制备方法的一种优选方案，其中：所述脂肪酸甲酯，其质量与所述植物甾醇质量比为1:7～8。

作为本发明所述低残容植物甾醇酯的制备方法的一种优选方案，其中：所述梯度降温，其是将混合液降温至115～120℃保持1～2小时，然后降温至90～110℃。

作为本发明所述低残容植物甾醇酯的制备方法的一种优选方案，其中：所述搅拌，其是在真空、80～90℃、150～200r/min的条件下搅拌40～70min。

本发明的另一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种低残容植物甾醇酯的制备系统。