[发明专利]一种能够进行故障检测的载带输送加工机

说明书

本发明涉及一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架、支板、上支架、转轴安装座、转轴、输送滚筒和输送载带，输送载带上半部分覆盖在支板上，所输送载带上均匀的设置有与盒体配合的装盒框，上支架上设置有加工装置，支板的下方设置有断裂检测装置，断裂检测装置包括设置在支板下方的断裂检测电机，断裂检测电机的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆，转轴安装座侧面开设有与断裂检测丝杆配合的断裂检测螺孔，断裂检测丝杆插套在断裂检测螺孔内；本发明的断裂检测装置采用向外移动转轴安装座的方式提高载带绷紧的程度，使载带出现一定程度的形变，可以通过载带是否断裂检测载带是否有开裂的可能，实现了设备的自动健康维护。

技术领域

本发明涉及设备健康维护领域，尤其涉及一种能够进行故障检测的载带输送加工机。

背景技术

随着自动化加工的进程推进，出现了越来越多的自动化加工生产线，比如盒体的装料和装盖一体化加工，需要用到载带，载带上会设置与盒体配合的装盒框。

在载带输送加工领域，需要确保载带的状态良好，保证其在加工过程中不会出现断裂，因此需要对其进行定期检查，现有的载带检查大多都是通过人工观测，看看是否有开裂，检查不准确，同时也无法对即将开裂的情况进行检测，因此仍然会存在在加工过程中出现断裂的情况，影响到加工的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够进行故障检测的载带输送加工机，断裂检测装置采用向外移动转轴安装座的方式提高载带绷紧的程度，使载带出现一定程度的形变，可以通过载带是否断裂检测载带是否有开裂的可能，实现了设备的自动健康维护。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够进行故障检测的载带输送加工机，包括下支架，所述的下支架上设置有支板，支板上设置有上支架，所述的支板的下方设置有两个转轴安装座，转轴安装座上安装有配合有动力的转轴，所述的转轴套接有输送滚筒，两个输送滚筒配合有输送载带，输送载带上半部分覆盖在支板上，所述的输送载带上均匀的设置有与盒体配合的装盒框，所述的上支架上设置有加工装置，所述的支板的下方设置有断裂检测装置，所述的断裂检测装置包括设置在支板下方的断裂检测电机，所述的断裂检测电机的左右端设置有螺纹方向相反的断裂检测丝杆，所述的转轴安装座侧面开设有与断裂检测丝杆配合的断裂检测螺孔，所述的断裂检测丝杆插套在断裂检测螺孔内。

进一步的，所述的转轴安装座的内端上侧顶住支板，其他部位均与支板有间距，所述的支板与转轴安装座有间距的部位固连有导向杆安装块，所述的导向安装块上安装有断裂检测导向杆，且通过导向杆锁紧螺母锁紧，所述的断裂检测导向杆贯穿两个转轴安装座和断裂检测电机。

进一步的，所述的支板下侧位于断裂检测电机和转轴安装座之间的部位设置安装座定位安装块，所述的安装座定位安装块通过外侧设置的安装座定位弹簧连接有安装座定位块，所述的安装座定位安装块与安装座定位弹簧连接的部位设置有压力感应器，当输送载带正常运行时，安装座定位块与转轴安装座贴合，压力感应器没有产生压力感应信号，所述的安装座定位块和安装座定位安装块间隙套接配合。

进一步的，所述的断裂检测导向杆的数量不少于两根，且均贯穿转轴安装座和断裂检测电机，所述的断裂检测电机与支板的下方为非固接贴合，且断裂检测电机的左右侧设置有检测电机卡位块，且检测电机卡位块通过卡位块锁紧螺栓安装在支板上，所述的检测电机卡位块倍断裂检测导向杆贯穿。

进一步的，所述的上支架上设置有晃动检测装置，所述的晃动检测装置包括设置在上支架上的晃动检测升降气缸，所述的晃动检测升降气缸下方设置有晃动检测升降座，所述的晃动检测升降座下方设置有晃动装置，所述的晃动装置连接有与装盒框内的盒体超出部分配合的夹盒器。

进一步的，所述的夹盒器包括与晃动装置连接的晃动检测卡盒槽块，所述的晃动检测卡盒槽块的上板为水平板，两侧壁为竖直板，且两侧壁之间的间距与盒体匹配，侧壁的高度与盒体超出装盒框的高度一致，且侧壁下部还设置有第一接触感应器。