[发明专利]一种酸洗液和酸洗方法

说明书

本发明提供了一种酸洗液和酸洗方法，该酸洗液包括硝酸；以及阻垢缓蚀剂，其中，阻垢缓蚀剂包括二乙烯三胺五甲叉磷酸。本发明通过将酸洗液中的硝酸浓度降低至2％‑3％、向酸洗液中添加阻垢缓蚀剂，减小了酸洗液对粉末活性炭湿式氧化再生装置的腐蚀作用，提高了酸洗效率，并且缩短了酸洗时间。

技术领域

本发明涉及酸洗领域，更具体地涉及一种用于粉末活性炭湿式氧化再生装置的酸洗液和酸洗方法。

背景技术

在高浓度、难降解有机废水处理中，粉末活性炭常用于吸附污水中的有机物。为了降低处理成本，有必要对已吸附饱和的粉末活性炭进行湿式氧化再生，从而实现其重复使用。在湿式氧化再生装置提供的高温(约250℃)和高压(约5MPa)条件下，粉末活性炭所吸附的有机物与氧气发生氧化反应，分解成为小分子有机物或无机物，待反应结束后，活性炭完成再生。与此同时，由于物料中的有机物与无机盐会在高温高压条件发生结垢，附着在再生系统的换热器与反应器内，进而引发系统堵塞、处理效果不达标、再生装置无法长周期稳定运转等问题。为了解决上述问题，需要定期对粉末活性炭湿式氧化再生装置进行酸洗清洁。

由于硝酸对水垢(钙类、镁类)、锈垢(Fe₂O₃和Fe₃O₄)具有良好溶解能力，并且不会对不锈钢基体设备产生孔蚀，因此工业上普遍采用硝酸作为酸洗剂。传统的粉末活性炭湿式氧化再生装置酸洗方法通常借鉴于上述工业酸洗方法。具体地，通常以温度80-85℃、浓度5％-10％的硝酸作为酸洗液，将酸洗液注入再生系统(换热系统+反应器)后，进行内部循环，当酸洗液的酸度不再变化时，即认为酸洗结束。

但该酸洗方法有以下不足：

1、浓度5％-10％的硝酸酸洗液对粉末活性炭湿式氧化装置具有腐蚀作用。在使用传统湿式氧化再生装置酸洗方法时，即，以浓度5％-10％的硝酸作为酸洗液，发现再生系统已遭受腐蚀。

2、酸洗液组成成分过于单一，除垢效率低。传统湿式氧化再生装置酸洗液中仅仅包括硝酸，而湿式氧化再生装置中的垢类成分较为复杂，因此该方法工作效率低，其酸洗时间超过70小时。

3、酸洗终点的判断依据不合理。在传统湿式氧化装置酸洗方法中，以酸洗液酸度数值不再波动、恒定时，做为酸洗终止标准。该方法不能准确反映湿式氧化再生装置的酸洗效果，原因是再生装置内的硫酸盐垢类(如CaSO₄)含量变化与酸洗液的酸度无明显数学逻辑关系。

因此，急需对活性炭湿式氧化再生装置提供一种新的酸洗方法。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种酸洗液，包括：

硝酸；以及阻垢缓蚀剂，其中，所述阻垢缓蚀剂包括二乙烯三胺五甲叉磷酸。

在以上酸洗液中，所述硝酸的浓度为2％-3％。

在以上酸洗液中，所述阻垢缓蚀剂的加入量为80ppm-120ppm。

本发明还提供了一种活性炭湿式氧化再生装置的酸洗方法，包括：

将酸洗液加热至温度T；

使所述酸洗液流经换热器，进入反应器；以及

待所述反应器注满所述酸洗液后，使所述反应器中的酸洗液在所述换热器和所述反应器之间循环一定时间H，

其中，所述酸洗液包括硝酸和阻垢缓蚀剂，所述阻垢缓蚀剂包括二乙烯三胺五甲叉磷酸。

在以上酸洗方法中，在使所述反应器中的酸洗液在所述换热器和所述反应器之间循环一定时间H后，测试循环后的酸洗液的钙硬度值。

在以上酸洗方法中，所述一定时间H为5～9小时。