[发明专利]一种电动工业车辆驱动系统及其控制方法在审
申请号: | 201810645726.9 | 申请日: | 2018-06-21 |
公开(公告)号: | CN108544911A | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 项寿南;陈建 | 申请(专利权)人: | 安徽维德电源有限公司 |
主分类号: | B60K1/00 | 分类号: | B60K1/00;B60K17/08;B60L15/20;F16H63/32;F16H61/02 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 胡剑辉 |
地址: | 230000 安徽省合肥市高新区柏堰*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驱动系统 电动工业车辆 电机变速 变速器输入轴 驱动电机 驱动系统控制装置 平行轴式变速器 电池组 变速器输出轴 减速传动系统 动力电池组 变速器 动力输出 工业车辆 平行布置 用电成本 运行状态 驱动桥 同一轴 档位 行轴 充电 | ||
1.一种电动工业车辆驱动系统,其特征在于,包括电机变速驱动系统(101)、驱动桥减速传动系统(102)以及电机变速驱动系统控制装置(103);
电机变速驱动系统(101)包括驱动电机(2)和平行轴式变速器,平行轴式变速器包括平行布置的变速器输入轴(1)和变速器输出轴(23);所述变速器输入轴(1)与驱动电机(2)的轴为同一轴;
变速器输入轴(1)上通过轴承空套有一挡主动齿轮(3)和二挡主动齿轮(7),同时变速器输入轴(1)上固定连接有齿式离合器(6),齿式离合器(6)位于一挡主动齿轮(3)和二挡主动齿轮(7)之间;变速器输出轴(23)上固定连接有与一挡主动齿轮(3)啮合的一挡被动齿轮(22)和与二挡主动齿轮(7)啮合的二挡被动齿轮(21),平行轴式变速器的壳体上安装有换挡操作机构(4),齿式离合器(6)上设有拨叉(5),拨叉(5)与换挡操作机构(4)相连接。
所述驱动桥减速传动系统(102)包括平行布置的驱动桥输入轴(9)、驱动桥第二轴(11)、驱动桥第三轴(12)、驱动桥输出轴;驱动桥输入轴(9)一端通过花键(20)与变速器输出轴(23)相连接,另一端上固定连接有驱动桥输入轴齿轮(8),驱动桥第二轴(11)连接固定有一级减速被动齿轮(10)和二级减速主动齿轮(19),输入轴齿轮(8)与一级减速被动齿轮(10)传动啮合,驱动桥第三轴(12)上安装固定有二级减速被动齿轮(13)和三级减速主动齿轮(18),二级减速主动齿轮(19)与二级减速被动齿轮(13)传动啮合,驱动桥输出轴上安装固定有与三级减速主动齿轮(18)啮合的三级减速被动齿轮(17),同时驱动桥输出轴上设置有差速器(15),差速器输出端设置有左半轴(16)和右半轴(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电动工业车辆驱动系统,其特征在于,所述电机变速驱动系统控制装置(103)包括上位驱动系统控制器(104)和电机控制器(105),上位驱动系统控制器(104)通过电气连接电机控制器(105)、电池组BMS管理系统和换挡操作机构(4)。
3.一种根据权利要求1所述的电动工业车辆驱动系统的控制方法,其特征在于,具体控制过程如下:
第一步,车辆初始时齿式离合器(6)停留在中间位置,一挡主动齿轮(3)与变速器输入轴(1)处于解耦状态、二挡主动齿轮(7)与变速器输入轴(1)处于解耦状态,此时变速器处于空挡状态,电机驱动系统无动力输出,通过上位驱动系统控制器(104)发送控制指令,控制电机控制器(105)进行电机(2)转速调节,待电机(2)的转速达到一定数值;
第二步,上位驱动系统控制器(104)发送控制指令,控制换挡操作机构(4)移动,换挡操作机构(4)通过拨叉(5)控制齿式离合器(6)向一挡主动齿轮(3)移动,一挡主动齿轮(3)与变速器输入轴(1)处于耦合状态、二挡主动齿轮(7)与变速器输入轴(1)处于解耦状态,此时变速器一挡处于在挡状态、二挡处于空挡状态;此时变速器输入轴(1)带动一挡主动齿轮(3)转动,一挡主动齿轮(3)通过一挡被动齿轮(22)带动变速器输出轴(23)转动,变速器输出轴(23)通过花键(20)的连接作用带动驱动桥输入轴(9)转动,驱动桥输入轴(9)通过驱动桥输入轴齿轮(8)带动一级减速被动齿轮(10)传动,一级减速被动齿轮(10)通过驱动桥第二轴(11)带动二级减速主动齿轮(19)传动,二级减速主动齿轮(19)通过二级减速被动齿轮(13)和驱动桥第三轴(12)带动三级减速主动齿轮(18)转动,三级减速主动齿轮(18)通过三级减速被动齿轮(17)带动差速器(15)运转,差速器(15)通过两端的输出轴(14)、(16)实现动力的输出,实现一挡速度的输出;
第三步,换挡位时,上位驱动系统控制器(104)发送控制指令,控制换挡操作机构(4)移动,换挡操作机构(4)通过拨叉(5)控制齿式离合器(6)向二挡主动齿轮(7)移动,二挡主动齿轮(7)与变速器输入轴(1)处于耦合状态、一挡主动齿轮(3)与变速器输入轴(1)处于解耦状态,此时变速器二挡处于在挡状态、一挡处于空挡状态,二挡主动齿轮(7)通过二挡被动齿轮(21)带动变速器输出轴(23)转动,变速器输出轴(23)通过花键(20)的连接作用带动驱动桥输入轴(9)转动,驱动桥输入轴(9)通过驱动桥输入轴齿轮(8)带动一级减速被动齿轮(10)传动,一级减速被动齿轮(10)通过驱动桥第二轴(11)带动二级减速主动齿轮(19)传动,二级减速主动齿轮(19)通过二级减速被动齿轮(13)和驱动桥第三轴(12)带动三级减速主动齿轮(18)转动,三级减速主动齿轮(18)通过三级减速被动齿轮(17)带动差速器(15)运转,差速器(15)通过两端的输出轴(14)、(16)实现动力的输出,实现二挡速度的输出,从而实现行车过程中的自动换挡操作;
第四步,转换输出速度时,上位驱动系统控制器(104)发送控制指令,控制换挡操作机构(4)移动,换挡操作机构(4)通过拨叉(5)控制齿式离合器(6)移动至中间位置,二挡主动齿轮(7)与变速器输入轴(1)处于解耦状态、一挡主动齿轮(3)与变速器输入轴(1)处于解耦状态,电机驱动系统无动力输出,然后通过上位驱动系统控制器(104)发送控制指令,控制电机控制器(105)进行电机(2)转速的变换,待电机(2)的转速调节至一定数值,然后通过上位驱动系统控制器(104)控制换挡操作机构(4)推动齿式离合器(6)向对应的挡位主动齿轮啮合,使对应的挡位齿轮与变速器输入轴(1)耦合,从而实现电机速度在自动调节。
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