[发明专利]一种大型车间厂房专用空气热力装置

说明书

本发明提供了一种大型车间厂房专用空气热力装置，包括热力装置外箱体、燃烧换热总成，所述燃烧换热总成包括燃烧换热箱、循环风机、烟道散热管、强排风机、送风电动机，所述燃烧换热箱包括换热箱体、燃气燃烧箱、燃烧气体回流散热排管，换热箱体侧面设有热空气出口；所述燃气燃烧箱内部设有多组并列分布的燃气喷烧器，每个燃气喷烧器均配备相对独立的点火器并通过相对独立的燃气配送管与外部输气管路连通。本发明利用空气做换热介质，利用多个可随机组合使用的燃气喷烧器提供燃烧热源，具有即开即热、随用随开、供热量可调范围广，能源利用率高、污染排放少、设备投资少、运行成本低、冬季不怕低温结冰、操作简便、使用方便的优点。

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，尤其涉及一种大型车间厂房专用空气热力装置。

背景技术

大型的车间厂房面积大、高度高，如果使用水暖换热方式的取暖设备，存在着升温速度慢、热损大、运行时间长、能耗高、开炉的中期不能停、怕低温结冰、管道设施投资大等问题。如果使用普通的电热换热方式，虽然可以即开即热，但是存在着耗电量大、升温速度慢、能源利用率低、运行费用高等问题，普通用户无法承受。另外在超高的车间内取暖时，温度高的气流积存在顶部，而需要温度的车间厂房底部却是低温气流，大大降低了取暖效果，增加了能源消耗。鉴于此，有必要提供一种新的大型车间厂房专用空气热力装置，来解决上述技术问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种大型车间厂房专用空气热力装置。该装置利用环保的燃气作为燃料，利用空气做换热介质，利用多个可随机组合使用的燃气喷烧器提供燃烧热源，具有即开即热、随用随开、供热量可调范围广，能源利用率高、污染排放少、设备投资少、运行成本低、冬季不怕低温结冰、操作简便、使用方便的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大型车间厂房专用空气热力装置，其特征在于：包括热力装置外箱体、安装于热力装置外箱体内部的燃烧换热总成，所述燃烧换热总成包括安装于热力装置外箱体内底部的燃烧换热箱、位于燃烧换热箱上方的循环风机、分布于循环风机四周的烟道散热管、与烟道散热管连通的强排风机、带动循环风机的送风电动机，所述燃烧换热箱包括换热箱体、位于换热箱体内部下方的燃气燃烧箱、位于换热箱体内部上方的燃烧气体回流散热排管，燃气燃烧箱的箱体外板与换热箱体之间设有空气流动间隙，换热箱体侧面设有通向热力装置外箱体外部的热空气出口；所述燃气燃烧箱内部设有多组并列分布的燃气喷烧器，每个燃气喷烧器均配备相对独立的点火器并通过相对独立的燃气配送管与外部输气管路连通，燃气燃烧箱底部及侧面为防火板，燃气燃烧箱顶盖为耐烧散热板，燃气燃烧箱上端一侧设置燃烧气体排放箱，燃烧气体排放箱与燃气燃烧箱连接处设有燃气分流板，燃烧气体排放箱与燃烧气体回流散热排管连通，燃烧气体回流散热排管分为上下叠加的四排，底部两排为反流排管，上方两排为外流排管，反流排管和外流排管的一端利用回流混合室连通，反流排管另一端与燃烧气体排放箱连通，外流排管的另一端与烟道混合室连通，烟道混合室上端设置四个排烟口，排烟口两个一组分布在烟道混合室上端两侧，排烟口上端分别与烟道散热管连通，每个燃气配送管外端均设有电磁调节阀；换热箱体上端设置进风口与循环风机连通，热力装置外箱体上部设置进气口，进气口加装进气口延长管路连通至厂房顶部，强排风机上端口与室外排放烟囱连通，室外排放烟囱由进气口延长管路一起延伸至厂房顶部后进一步延伸至厂房外部，进气口延长管路在厂房内部设置多个进风口，热力装置外箱体外部的热空气出口外侧设置热空气出口延长管，热空气出口延长管上设置多个分散出风口。

作为本技术方案的进一步改进，所述强排风机与烟道散热管连接处设有第一风压传感器，所述循环风机与换热箱体的连接处设有第二风压传感器，所述换热箱体的外侧面设有超高温保护传感器，所述热空气出口处设有出风口温度传感器。

作为本技术方案的进一步改进，所述燃烧气体回流散热排管为薄壁不锈钢管，其管壁内部设有螺旋槽或螺旋导流片、管壁外部设有散热翅片，燃烧气体回流散热排管上、下排之间交错分布。