[发明专利]一种防弹板及其制作方法

权利要求书

1.一种防弹板，其特征在于，所述防弹板包括：陶瓷层、连接层、若干聚乙烯纤维层以及位于聚乙烯纤维层之间的粘结层；

所述若干聚乙烯纤维层自上而下层叠设置，相邻的聚乙烯纤维层通过粘结层相粘接，各聚乙烯纤维层通过层压方式压制成型，任一聚乙烯纤维层具有若干相互平行的单向排布的纤维丝，相邻的两个聚乙烯纤维层中，其中一个聚乙烯纤维层的纤维丝与另一个聚乙烯纤维层的纤维丝交叉设置，所述陶瓷层通过所述连接层与层叠设置的若干聚乙烯纤维层复合在一起，所述连接层与所述陶瓷层和聚乙烯纤维层相接触的表面为粗糙面。

2.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。

3.根据权利要求1所述的防弹板，其特征在于，相邻的两个聚乙烯纤维层中，交叉的纤维丝的夹角为90°。

4.一种防弹板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

S1、提供其上附着有粘胶的聚乙烯纤维层，将多层聚乙烯纤维自上而下层叠放置；

S2、将层叠放置的多层单元纤维送入压机模具中，将其加热至设定温度；

S3、将层压成型的多层聚乙烯纤维冷却至室温；

S4、在层压成型的多层聚乙烯纤维的一面固定表面粗糙的连接层，将陶瓷层通过连接层复合于多层聚乙烯纤维的一面上。

5.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在层叠放置的多层聚乙烯纤维的上方和下方分别放置离型膜。

6.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述设定温度为120-135℃。

7.根据权利要求4所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过多段层压的方式对多层聚乙烯纤维进行层压处理。

8.根据权利要求7所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化压力为6Mpa，二段固化压力为10Mpa，三段固化压力为16Mpa，四段固化压力设为16Mpa。

9.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，多段层压中，一段固化时间为热电偶测试温度从室温至90℃，二段固化时间为90℃升温至90-128℃，三段固化时间为保温保压3小时，四段固化时间为冷却至室温所需的时间。

10.根据权利要求8所述的防弹板的制作方法，其特征在于，所述连接层为碳化硅涂布层、氧化铝粉末层、树脂胶层、毛毡层中的一种。