[发明专利]利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包

说明书

本发明涉及利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明钢包在双钩起吊的耳轴轴线水平面下方采用半球罐形构造、上方采用圆柱形构造，在钢包吊耳的对称面的外表设有链条或钢丝绳的限位槽，链条或钢丝绳布置在槽内，通过链条或钢丝绳带动钢包转动实现钢液倾倒或钢渣清理，包壳贴有若干智能温度传感器，可实时监控钢包温度数据。与传统钢包相比，本发明钢包在倾倒钢液或清理钢渣过程中，可以省去铸造起重机副钩的水平往复运行机构，增强了钢液浇注过程中的稳定性，从而提高热连轧与铸件产品质量，降低成本，球形包内底光滑，清渣更方便，钢液温度监测利于高质量高精度浇铸。

技术领域

本发明涉及利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包，主要应用于钢铁的冶炼与钢液浇铸，属于高精度智能控制冶金与铸造创新重型装备范畴。

背景技术

随着钢铁冶炼产品与浇铸件成品的质量要求逐渐提高，在钢液浇铸过程中，对钢包与钢液在浇注过程中的稳定性的要求同时提高。而现今冶金铸造所使用的钢包往往采用传统的圆柱形设计，在传统钢包倾翻的过程中，铸造起重机副钩的运行轨迹为弧线，若要使钢液稳定浇注，则需要铸造起重机的副钩随着副小车往复运动，在此过程中，副小车的启停、运行都会对钢包产生冲击，引起钢包不必要的震荡，增加钢液浇铸过程中的不稳定性，从而影响到成品钢材和铸件的质量。

传统钢包的圆柱形设计在钢包包底会存在死角，在清理钢渣或更换隔热衬料时，死角处较难清理，清渣时间长，工作量大。

随着智能化生产的发展，钢铁冶炼和铸造车间的智能化改造势在必行，其中，对钢包内钢液的温度监控是必不可少的一部分，对钢液温度的实时监控对钢铁的冶炼和铸造都有较大实际意义，为控制钢液的倾倒速度提供前提，有效提高钢铁产品质量。

发明内容

针对上述背景中传统钢包的不足和智能化发展的必要性，本发明提出利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包。以解决钢包倾倒过程中的不稳定性、清渣困难和智能化发展的需要。

如说明书附图1所示，利于浇铸与清渣的系列智能半球罐形钢包(1)在双钩起吊的耳轴(12)轴线水平面下方采用半球罐形构造，并设置三个支腿(13)，耳轴轴线水平面上方采用圆柱形构造，在钢包吊耳的对称面底部的包壳(14)外表面设有钢液浇铸链条或粗柔钢丝绳的限位槽(17)，链条或钢丝绳(15)布置在槽内。如说明书附图2所示，链条或钢丝绳的一端固定在钢包上方一侧的销轴(18)上，另一端固定在浇注副钩吊具(16)的销轴上(161)上，副钩吊具在副钩还未挂钩时，倾斜搭在链条或钢丝绳槽外伸肋板顶部的凹槽内，方便副钩挂钩。需要钢包倾翻时，主钩挂在主钩吊点(11)保持不动，副钩挂入副钩吊具后逐渐提升，通过链条或钢丝绳带动钢包转动完成钢液倾倒或钢渣清理。如说明书附图3所示，(a)、(b)、(c)、(d)分别是半球罐形钢包倾翻0°、60°、90°、180°时的示意图，由于钢包是围绕耳轴转动的，而半球罐形钢包在耳轴轴线水平面下方采用半球罐形构造，所以在钢包(1)倾翻过程中，主钩(5)不动，副钩(6)仅需要竖直方向上提升即可，不需要副小车往复运行。

在半球罐形钢包包壳外表面分布贴有若干智能温度传感器(19)，温度传感器外部包裹隔热层，使其避免外界温度的干扰，只受钢包内钢液温度的影响，数据采集芯片(2)可实时监控钢包温度数据并无线传输到监控中心，再由无线数据接收及处理芯片(3)推算出钢液温度分布和钢包倾倒角等数据且显示在观测屏幕(4)上和供浇铸工艺过程进行副钩提升速度适时智能控制。是浇注智能化控制的前提，是实现钢铁冶炼、铸造的智能化生产必不可少的一环。