[发明专利]一种船用薄板立对接合拢缝焊接方法

权利要求书

1.一种船用薄板立对接合拢缝焊接方法，其特征在于，所用焊接方法为金属粉芯焊丝气保焊，陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤S1：接头准备，接头的V型坡口2的坡口角度40°~45°，接头的钝边为0.5~1mm，装配前母材表面的水分、油脂、杂质及金属氧化膜进行仔细清理；接头的间隙为3~5mm，贴陶瓷衬垫，坡口采用火焰或等离子一次切割到底不留钝边，0.5~1mm的钝边由打磨清理坡口时打磨形成；装配间隙需均匀，最大与最小间隙差值不超过1mm；

步骤2：施加防变形拘束，在坡口陶瓷衬垫侧采用无码装配工艺施加防焊接变形拘束，所用无码装配工艺直接使用市售专用无码装配工装；

步骤3：焊接，焊接过程中遵守以下工艺特征：特征1、焊接船用薄板立对接合拢缝所适用金属粉芯焊丝直径为1.2mm；特征2、焊接前将多功能焊机调节至“实芯”功能模式，以适配电流电压波形，保证电弧稳定；特征3、焊丝干伸长为10~15mm；特征4、所用CO2或M21保护气流量为10~15mm；特征5、在焊接电流50~60A，焊接电压：15.5~16.5V内调节电弧，使熔滴过渡为短路过渡或介于射流与短路之间过渡形式，可通过焊接时产生的均匀“呲呲”声判断；特征6、焊接过程中摆动速度不宜过快，以熔池扩展速度限定焊枪摆动速度，熔池边界到达坡口两边时短暂停留约0.5秒；特征7、焊枪摆幅不宜过大，保证焊丝在熔池里摆动，不超出瞬时熔池边界；焊丝随熔池同时在坡口内移动，不超过熔池扩展速度，焊丝端部深入坡口深度约2/3；特征8：为控制焊缝余高，焊接过程中注意观察熔池后部已成型焊缝形状，以其作为调整焊接速度参照，熔池后部焊缝过分凸起时需适当提高焊接速度，熔池后部焊缝出现内凹时需适当降低焊接速度。

2.根据权利要求1中所述的焊接方法，其特征在于，该焊接方法适用最小厚度为5mm的薄板。

3.根据权利要求1中所述的焊接方法，其特征在于，步骤3中焊接过程采用手工焊接或半自动焊接形式，焊缝一道焊满。