[发明专利]一种加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮，其特征在于，所述砂轮包括钢基体以及粘接在钢基体上的磨料块和辅助磨削自锐块；所述磨料块、辅助磨削自锐块呈间隔分布；所述磨料块由CBN磨料、陶瓷结合剂、酚醛树脂液制备；所述辅助磨削自锐块由白刚玉A、白刚玉B、陶瓷结合剂、酚醛树脂液制备；所述陶瓷结合剂为二氧化硅、硼砂、氧化铝、碳酸钾、氧化钙；所述CBN磨料的粒度为60/70～120/140；所述白刚玉A的粒度为60/70～120/140、白刚玉B的粒度为70/80～140/170；所述CBN磨料、陶瓷结合剂、酚醛树脂液的质量比为（53～70）∶（35～43）∶（5～15）；所述白刚玉A、白刚玉B、陶瓷结合剂、酚醛树脂液的质量比为（32～43）∶（23～28）∶（28～33）∶（5～15）；所述二氧化硅、硼砂、氧化铝、碳酸钾、氧化钙的质量比为（42～61.5）∶（20～33）∶（7～18）∶（8～17.5）∶（1.5～6.5）。

2.根据权利要求1所述加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮，其特征在于：所述粘接为基于环氧树脂胶的钢质修补剂粘接；所述辅助磨削自锐块的密度为磨料块密度的1.05～1.15倍；每个所述磨料块的结块长度为每个辅助磨削自锐块结块长度的2～2.5倍。

3.根据权利要求1所述加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮，所述加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮的制备方法包括以下步骤：

（1）将CBN磨料和陶瓷结合剂混合后，过筛处理，取筛下物置于研钵中；将酚醛树脂液与丙酮混合后，加入含有筛下物的研钵中，混匀得到磨料块混合料；将磨料块混合料倒入模具中并刮平，冷压成型，得到磨料块结块坯体；将磨料块结块坯体热处理后经过烧结，得到磨料块结块；

（2）将白刚玉A、白刚玉B和陶瓷结合剂混合后，过筛处理，取筛下物置于研钵中；将酚醛树脂液与丙酮混合后，加入含有筛下物的研钵中，混匀得到辅助磨削自锐块混合料；将辅助磨削自锐块混合料倒入模具中并刮平，冷压成型，得到辅助磨削自锐块结块坯体；将辅助磨削自锐块结块坯体热处理后经过烧结，得到辅助磨削自锐块结块；

（3）将磨料块结块、辅助磨削自锐块结块分别粘接在钢基体上，再经过机械加工，得到加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮。

4.根据权利要求3所述加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮，其特征在于：将二氧化硅、硼砂、氧化铝、碳酸钾、氧化钙混合均匀后，在熔块炉中1375℃～1475℃熔炼，然后落入水中急速冷却后球磨成粉体，再烘干后过筛，取可通过600目标准筛、无法通过800目标准筛的粉末，作为陶瓷结合剂。

5.根据权利要求4所述加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性CBN砂轮，其特征在于：所述热处理为100℃保温5小时；所述烧结为从室温升至300℃后保温2小时，然后升温至500℃，保温2小时，再升温至960℃，保温3小时，最后随炉冷却。