[发明专利]一种用于钢管表面清理的打磨磨具

说明书

本发明公开了一种用于钢管表面清理的打磨磨具，包括轨道，所述轨道的底部焊接有底座，所述轨道的内表壁设置有活性炭吸附环，所述轨道的外表面中心处开设有滑槽，所述升降气缸的下方通过伸缩杆贯穿滑槽与驱动电机连接，且驱动电机的下方通过输出轴与安装板传动连接，所述轨道的两侧外表壁对称卡接有密封罩，所述密封罩的下端内表壁设置有防溢流块，所述密封罩的外端开口处卡接有封板。本发明中，该打磨磨具采用环形的结构设计，使得驱动电机能够带动磨砂盘沿着轨道的内表壁环形旋转，从而对钢管的外表壁进行全面完善的打磨处理，避免了人工手动拿取打磨磨具对钢管打磨带来的操作麻烦，提高了钢管的打磨工作效率。

技术领域

本发明涉及打磨磨具技术领域，尤其涉及一种用于钢管表面清理的打磨磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，而在钢管的生产加工中，也需要使用到磨具进行钢管的打磨处理，以提高钢管的生产加工质量。

然而现有的用于钢管表面清理的打磨磨具在使用过程中存在着一些不足之处，一方面在钢管表面打磨加工时，需要人工手动握取打磨磨具对钢管外表面进行圆周打磨，增加了人员的工作负担，另一方面对于打磨产生的灰尘不能够做到密封保护的效果，容易发生灰尘污染的现象，降低了打磨磨具的实用性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢管表面清理的打磨磨具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于钢管表面清理的打磨磨具，包括轨道，所述轨道的底部焊接有底座，所述轨道的内表壁设置有活性炭吸附环，所述轨道的外表面中心处开设有滑槽，所述轨道的外表壁且位于滑槽的两侧通过限位滑轮与升降气缸滑动连接，所述升降气缸的一侧外表壁螺栓固定有把手，所述升降气缸的下方通过伸缩杆贯穿滑槽与驱动电机连接，且驱动电机的下方通过输出轴与安装板传动连接，所述安装板的下方设置有磨砂盘，所述轨道的两侧外表壁对称卡接有密封罩，所述密封罩的下端内表壁设置有防溢流块，所述密封罩的外端开口处卡接有封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道的横截面为环形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封罩的横截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的下表面两侧对称开设有定位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的宽度为轨道宽度的三分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手的外表面套接有软胶环。

本发明中，首先，该打磨磨具采用环形的结构设计，使得驱动电机能够带动磨砂盘沿着轨道的内表壁环形旋转，从而对钢管的外表壁进行全面完善的打磨处理，避免了人工手动拿取打磨磨具对钢管打磨带来的操作麻烦，提高了钢管的打磨工作效率，其次，通过设置的密封罩，能够对打磨过程产生的灰尘起到密封保护的作用，防止灰尘四处飞溅而造成污染的现象，同时通过活性炭吸附环能够有效的吸附部分灰尘，进而降低密封罩内的灰尘含量，另一方面通过设置的软胶环，能够增大把手与手掌之间的相对摩擦阻力，进而避免发生脱手的现象，提高了打磨磨具的使用安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于钢管表面清理的打磨磨具的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；