[发明专利]一种制备高硅铝合金涂层的方法在审
申请号: | 201810647579.9 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108728786A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 王海军;刘明;李小兵;王海斗;董天顺;马国政;邢志国;李国禄;刘晓亭;刘玉欣 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 |
主分类号: | C23C4/134 | 分类号: | C23C4/134;C23C4/06 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 姜美洋 |
地址: | 100072*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高硅铝合金 喷涂 制备 超音速等离子喷涂 预处理 耐磨性 等离子气 粉末粒度 工作电流 工作电压 工作功率 基材表面 喷涂工艺 喷涂距离 气体保护 氢气流量 氩气流量 送粉量 超音速 粗化 基材 喷枪 送入 净化 | ||
1.一种制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,包括:
步骤1、对基体进行预处理;
步骤2、将高硅铝合金粉末送入喷枪中,在气体保护下采用超音速等离子喷涂工艺进行喷涂;
其中,所述高硅铝合金粉末粒度为10~70μm,喷涂距离为70~120mm,工作电流为300~400A,工作电压为100~170V,工作功率为30~68kW,送粉量为5~50g/min,氩气流量为90~300L/min,氢气流量为2~40L/min,涂层厚度为10~2000μm。
2.根据权利要求1所述的制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,所述高硅铝合金粉末为Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉、Al-20Si合金粉、Al-25Si合金粉或Al-30Si合金粉。
3.根据权利要求2所述的制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,所述Al-25Si-4Cu-1Mg粉末采用雾化法制备。
4.根据权利要求3所述的制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,所述步骤2中气体保护包括主气体保护和次级气体保护。
5.根据权利要求4所述的制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,所述主气体为氩气,次级气体为氢气。
6.根据权利要求5所述的制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,所述高硅铝合金粉末的喷涂速度为:
其中,λ为校正系数,w为送粉量,r高硅铝合金粉末的粉末粒径,U为工作电压,I为工作电流,QAr为氩气流量,QHe为氢气流量,L为高硅铝合金粉末与喷嘴间的距离,h为喷涂距离,η为阻力系数,α为喷涂扇面的圆心角,R为喷涂扇面半径,ρ为高硅铝合金粉末密度,δ为涂层厚度。
7.一种制备高硅铝合金涂层的方法,其特征在于,包括:
步骤1、对基体进行净化、粗化预处理;
步骤2、将Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉末送入喷枪中,以氩气为主气,以氢气为次级气,采用超音速等离子喷涂工艺进行喷涂,其中,Al-25Si-4Cu-1Mg合金粉末粒度15~45μm,喷涂距离为100mm,工作电流位330A,工作电压为121V,工作功率为40kW,送粉量为20g/min,氩气流量为120L/min,氢气流量为10.8L/min,涂层厚度为10~2000μm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆