[发明专利]低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法

说明书

本发明属于纺织助剂技术领域，具体的涉及一种低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法。向反应器中加入EO‑PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚，升温加入五氧化二磷，反应一段时间，降温，加入去离子水进行水解反应，最后在室温环境下，加入碱性溶液调节pH，得到低泡磷酸酯精练渗透剂。该方法的反应条件温和，不需要复杂特殊的设备，简单易行；制备的低泡磷酸酯精练渗透剂处理后的织物具有良好的白度、毛效、强力、无油斑；产品本身具有较少泡沫，稳定性好，解决了传统磷酸酯因泡沫高给织物精练处理带来的不便。

技术领域

本发明属于纺织助剂技术领域，具体的涉及一种低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法。

背景技术

磷酸酯类表面活性剂是含磷表面活性剂的代表，具有优异的润湿、净洗、乳化、分散、增溶等作用。此外，磷酸酯类表面活性剂易生物降解，相对于同类型的表面活性剂刺激性小，是一种性能优良、应用广泛的表面活性剂。在纺织领域，织物的煮练是利用烧碱配合其他助剂与果胶质、蜡状物质、棉籽壳等发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，再经水洗使杂质从织物上退除，磷酸酯类表面活性剂优异的耐碱、渗透、乳化、净洗能力使其广泛用作煮练工艺中的精练渗透剂。然而，纺织织物的煮练过程通常为连续的轧车或配料浸渍工艺，磷酸酯属于泡沫较丰富的表面活性剂，使得煮练过程出现溢料等现象。为降低磷酸酯表面活性剂的泡沫，通常会加入消泡剂消除产生的泡沫，消泡剂的添加会造成精练渗透剂产品外观变化，储存稳定性降低，织物表面出现油斑等不良影响。因此，从本质上改变磷酸酯类表面活性剂的泡沫性能，研发出低泡型的磷酸酯是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法。该方法的反应条件温和，不需要复杂特殊的设备，简单易行；制备的低泡磷酸酯精练渗透剂处理后的织物具有良好的白度、毛效、强力、无油斑；产品本身具有较少泡沫，稳定性好，解决了传统磷酸酯因泡沫高给织物精练处理带来的不便。

本发明所述的低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法为：向反应器中加入EO-PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚，升温加入五氧化二磷，反应一段时间，降温，加入去离子水进行水解反应，最后在室温环境下，加入碱性溶液调节pH，得到低泡磷酸酯精练渗透剂。

其中：

EO-PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚与五氧化二磷的摩尔比为2.2-2.8：1。

EO-PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚是C_12-14醇5EO-4PO聚氧烷基醚，C_12-14醇6EO-4PO聚氧烷基醚，C_12-15醇6EO-4PO聚氧烷基醚或C_12-15醇8EO-3PO聚氧烷基醚的一种。

升温加入五氧化二磷是体系温度升至40-50℃，同时通氮气保护的条件下加入五氧化二磷。

加入五氧化二磷后反应一段时间的条件为：EO-PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚与五氧化二磷在70-80℃条件下反应4-6小时。

加入去离子水进行水解反应的条件为：在40-50℃条件下，加入的去离子水与五氧化二磷的摩尔比为20-22:1，水解时间为1-2小时。

加入碱性溶液将pH调节至5.0-6.0。

调节pH的碱性溶液常用无机碱，无机碱是氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠或氨水中的一种或几种。

作为一个优选的技术方案，本发明所述的低泡磷酸酯精练渗透剂的制备方法，具体步骤如下：

先向圆底烧瓶中加入与五氧化二磷摩尔比为2.2-2.8：1的EO-PO嵌段脂肪醇聚氧烷基醚，升高温度至40-50℃，在氮气保护下，缓慢加入五氧化二磷；在温度为70-80℃条件下，反应4-6小时，降低温度至40-50℃，加入一定量的去离子水，去离子水与五氧化二磷的摩尔比为20-22:1，水解1-2小时；最后，降至室温，加入一定量的碱性溶液，调节pH至5.0-6.0，即得成品。