[发明专利]一种互感器壳体上料打字一体机

说明书

本发明公开了一种互感器壳体上料打字一体机，包括机架、上料单元、激光打标单元、送料单元、控制器,所述的上料单元包括振动盘体、振动本体、吹气管和回料斗，所述的振动盘体的内壁上环绕设置有螺旋送料通道，所述回料斗设于振动盘体的外围，所述螺旋送料通道的尾端与转向通道相连接，所述转向通道之上设有吹气管，所述转向通道的末端与送料通道相连接，所述送料通道的另一端与送料单元相连接，所述激光打标单元位于送料单元之上，利用转向通道和吹气管逐渐使互感器壳体直立并使其突出头统一朝向指定方向，通过激光打标单元和送料单元相互配合对调整位置后的互感器壳体进行激光打标，整体结构简单，打标效率高，打标位置精确。

【技术领域】

本发明涉及互感器的技术领域，特别是一种互感器壳体上料打字一体机的技术领域。

【背景技术】

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，互感器是电能表上的重要部件之一，是按比例变换电压或电流的设备，人们会将一些参数和重要信息在互感器壳体的侧面的指定位置进行激光打标。

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

现有的自动上下料激光打标设备设有机座，机座上设有镭雕机构，由于互感器壳体均是杂乱摆放，运输设备无法将互感器壳体统一朝向同一方向摆放，所以只有靠操作人员将互感器壳体手动调整好位置再在镭雕机构下方进行打标，而且每台设备均需要一个操作人员负责控制，整个过程费时费力，而且人工放置打标品也容易出现偏差，导致打标位置产生偏移，为此需要一种能够解决上述问题的自动上下料激光打标设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种互感器壳体上料打字一体机，能够通过斜坡使互感器壳体逐一通过转向通道，利用转向通道和吹气管逐渐使互感器壳体直立并使其突出头统一朝向指定方向，通过激光打标单元和送料单元相互配合对调整位置后的互感器壳体进行激光打标，整体结构简单，打标效率高，打标位置精确。

为实现上述目的，本发明提出了一种互感器壳体上料打字一体机，包括机架、上料单元、激光打标单元、送料单元、控制器,所述的上料单元包括振动盘体、振动本体、吹气管和回料斗，所述振动本体的上端与振动盘体固定在一起，所述的振动盘体的内壁上环绕设置有螺旋送料通道，所述回料斗设于振动盘体的外围，所述螺旋送料通道的尾端与转向通道相连接，所述转向通道之上设有吹气管，所述转向通道的末端与送料通道相连接，所述送料通道的另一端与送料单元相连接，所述激光打标单元位于送料单元之上。

作为优选，所述机架内设有吹气装置，所述吹器管与吹气装置相连接。

作为优选，所述螺旋送料通道与转向通道的连接处设有斜坡，所述转向通道和送料通道的宽度略大于互感器壳体的直径，所述转向通道和送料通道一次只能容纳一个互感器经过，所述转向通道的底面与水平面的夹角从右至左逐渐增大，夹角变化范围为0°至90°，所述送料通道的底面与水平面的夹角为90°。

作为优选，所述激光打标单元包括第一滑块、第一气缸、固定轴、挡板、第二滑块和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别控制第一滑块和第二滑块在滑轨上来回运动，所述第一滑块内设有L型通孔，所述L型通孔的孔径略大于互感器壳体的直径，所述挡板固定在机架之上，所述挡板内设有通孔，所述固定轴穿过挡板的通孔固定在第二滑块上，所述挡板之下设有滑道，所述滑道的末端之下设有集料箱。

作为优选，所述互感器壳体包括卡口和突出头，所述卡口可以卡在固定轴上。

作为优选，所述控制器置于机架之上。