[发明专利]一种塑胶生产用挤压注塑装置

说明书

本发明公开了一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱，粉碎箱内部安装有粉碎辊，粉碎辊上设置有粉碎刀片，粉碎箱下端设置有熔融箱，熔融箱内部设置有旋转轴，旋转轴上固定有搅拌杆，熔融箱内部下端安装有隔板，隔板上均匀开设有若干个通孔，隔板内安装有若干根第一加热管，熔融箱侧壁内设置有若干根第二加热管，熔融箱下端设置有管道，管道下端设置有挤压筒，挤压筒内开设有挤压腔，挤压腔内安装有螺杆，螺杆上安装有螺旋片，挤压腔右端设置有过滤装置，挤压筒右端设置有注塑管，注塑管右端安装有注塑嘴，挤压筒侧壁内安装有第一电磁加热圈，注塑管侧壁内设置有第二电磁加热圈。本发明不仅熔融效果好，而且还提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及塑胶生产设备技术领域，特别涉及一种塑胶生产用挤压注塑装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，在日常生活中是最常见的，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的塑胶经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。塑胶原料中存在块状固体，现有的挤压注塑装置不能够完全的将块状的固体原料熔融成流动的熔体，熔融效果不好，影响塑胶产品的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑胶生产用挤压注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑胶生产用挤压注塑装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊上设置有粉碎刀片，所述粉碎辊的左端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的左端设置有第一旋转电机，所述粉碎箱的下端设置有熔融箱，所述熔融箱的内部设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有搅拌杆，所述旋转轴的左端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的左端安装有第二旋转电机，且所述熔融箱的内部下端安装有隔板，所述隔板上均匀开设有若干个通孔，且所述隔板内安装有若干根第一加热管，且所述熔融箱的侧壁内设置有若干根第二加热管，所述熔融箱的下端设置有管道，所述管道的下端设置有挤压筒，所述挤压筒内开设有挤压腔，所述挤压腔内安装有螺杆，所述螺杆上安装有螺旋片，且所述螺杆的左端设置有第三联轴器，所述第三联轴器的左端安装有第三旋转电机，所述挤压腔的右端设置有过滤装置，且所述挤压筒的右端设置有注塑管，所述注塑管的右端安装有注塑嘴，且所述挤压筒的侧壁内安装有第一电磁加热圈，且所述注塑管的侧壁内设置有第二电磁加热圈。

优选的，所述粉碎箱的上端安装有进料斗。

优选的，所述过滤装置由支撑框和过滤网组成，所述支撑框为圆环形状，所述过滤网安装在支撑框内。

优选的，所述第二加热管的外侧设置有第一保温层。

优选的，所述第一电磁加热圈的外侧设置有第二保温层。

优选的，所述第二电磁加热圈的外侧设置有第三保温层。

优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第一加热管、第二加热管、第一电磁加热圈、第二电磁加热圈和外接电源电性连接。

优选的，所述粉碎辊、粉碎刀片、旋转轴、搅拌杆、隔板、螺杆、螺旋片采用不锈钢金属材料制成。