[发明专利]全自动电磁干粉除铁机

说明书

本发明公开了一种全自动电磁干粉除铁机，包括机架，机架上置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，在入料管的进料口设置了入料翻板，该入料翻板与第一气缸传动连接，在总出管内设置了分料翻板，该分料翻板与第二气缸传动连接，气缸上均同时设置电磁阀，机架还设置了两组油水二次冷却装置。工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀，使入料翻板打开一个磁腔，让原料进入该磁腔内，分料翻板将排铁管的入口端堵住，该磁腔处于工作除铁状态；另一磁腔的入料管被堵住没有原料进入，此时将该磁腔底端的分料翻板堵住排料管进行排铁，使该磁腔处于冷却维护阶段。由自动控制装置控制两个磁腔，交替工作，使整机处于连续工作状态，提高了效率，成本低。

技术领域

本发明涉及除铁机技术领域，尤其涉及一种全自动电磁干粉除铁机。

背景技术

现有技术中的电磁干粉除铁机的作用都是除铁，运用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理。具体为：当物料通过磁场区，物料中的磁性物质被磁腔内的高导磁介质网吸附后，工作一段时间停止入料，打开磁腔底部的卸铁翻板阀后线圈断电，磁腔顶部的振动电机震动高导磁介质网，将吸附在高导磁介质网上的磁性物质震下完成除铁。

但是现有的电磁干粉除铁机使用性能仍旧不能满足需求，存在以下不足：

①整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；

②整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；

③现有设备的冷却方式也存在不足；例如冬季水结冰，设备水冷却系统瘫痪；

④线圈缠绕方式和绝缘线材料选别不对影响到了线圈的散热；

⑤控制系统非智能控制，需要人工维护，缺少实时性、可靠性和自我诊断功能。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种全自动电磁干粉除铁机，该除铁机可连续工作，除铁性能提高，增加了线圈使用寿命，自控系统连锁，省人工、省维护成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种全自动电磁干粉除铁机，包括机架，

所述机架上置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁介质网，所述高导磁介质网与所述磁腔的顶端口之间留有间隙；所述磁腔的外侧缠绕有电磁线圈；

所述机架上设有入料口，所述入料口分别通过两根入料管与两所述磁腔的顶端口通过软连接的方式连接在一起；所述入料口内侧与两所述入料管交接处设置有入料翻板，所述入料翻板与第一气缸传动连接，所述第一气缸上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制所述第一气缸驱动所述入料翻板封堵其中一根所述入料管的进口；

各所述磁腔的底端均设置有总出管，所述总出管的出口端分别连接有排料管和排铁管，所述总出管内设置有分料板，所述分料板与第二气缸传动连接，所述第二气缸上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制所述第二气缸驱动所述分料翻板封堵所述排料管或所述排铁管；

所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应设置；各所述油水二次冷却装置均包括冷却器、与所述冷却器连通的油泵以及油水冷凝器；各所述油水二次冷却装置均包括套设在所述电磁线圈外侧的冷却内腔，以及套设在所述冷却内腔外侧的冷却外腔；所述冷却内腔上分别设置有一次冷却进油管和风冷出油管，所述一次冷却进油管与所述油泵的出口连接，所述风冷却出油管与所述油水冷凝器的一个进口连接；所述冷却外腔上分别设有进水管和一次冷却水出口，所述进水管与水泵的出口连接，所述一次冷却水出口与所述油水冷凝器的另一个进口连接；