[发明专利]蜂窝催化剂浸渍晾干系统

说明书

本发明公开了一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统，包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置；浸渍装置包括密封壳体、抽气组件、催化剂支撑组件和浸渍槽，催化剂支撑组件包括多根相互分离且平行排列的金属杆；催化剂晾干装置包括倾斜设置的固定框和用于支撑催化剂的多个滚轴，滚轴两端可旋转地固定在所述固定框中，催化剂支撑组件的金属杆可在轨道滑动装置的带动下移动到催化剂晾干装置的滚轴之间；集液回流装置包括依次相连的集液板、集液槽和液体泵，液体泵与所述浸渍槽相连。本发明的蜂窝催化剂浸渍晾干系统操作简单，运行方便，产量大，生产成本低，可以实现自动化流水线生产。

技术领域

本发明涉及用于工业催化剂生产的工业设备，具体涉及一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统。

背景技术

目前，国内外对VOCs(挥发性有机化合物)的主流处理技术为热氧化法，即利用高温燃烧、蓄热燃烧等方法对VOCs进行热氧化分解，能够比较彻底地将VOCs氧化为无害气体。鉴于气体处理的特点，需要热氧化设备能够在短时间内将VOCs充分氧化。然而，高温燃烧会产生氮氧化合物、二噁英等二次污染物，因此，越来越多的热氧化设备都采用了催化氧化的方式。VOCs催化剂的使用，可以大大降低反应温度，节约能耗和避免二次污染，因此，VOCs催化剂在热氧化设备中起到了越来越重要的作用。

工业VOCs整体型催化剂主要有蜂窝状、粉末状、小球状、长条状等结构，其中粉末状、小球状催化剂常用浸渍离心干燥工艺，长条状催化剂主要采用挤出成型干燥的工艺。

废气净化VOCs催化燃烧装备中，粉末状、小球状和长条状整体型催化剂在长时间使用时存在易粉化、高温裂化等运行风险，对此，目前的催化燃烧装置中催化剂的结构主要是蜂窝状整体式催化剂，这是因为蜂窝状整体式催化剂蜂窝传质传热效果佳，整体结构机械强度好、耐高温并且抗摩擦性能优。

VOCs蜂窝催化剂的生产工艺中，由于单个蜂窝型整体式催化剂体积较大(一般尺寸为10cm×10cm×5cm)、另外在活性组分涂覆上难度上较高，对此，对蜂窝催化剂流水线的工艺生产上比较难实现。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种操作简单，运行方便，占地面积小，人工成本低，且可高效自动化运行的蜂窝催化剂浸渍晾干系统。

技术方案：本发明提供一种蜂窝催化剂浸渍晾干系统，该系统包括浸渍装置、催化剂晾干装置、轨道滑动装置和集液回流装置；浸渍装置包括密封壳体、抽气组件、催化剂支撑组件和浸渍槽，催化剂支撑组件包括多根相互分离且平行排列的金属杆，催化剂支撑组件底部设置在浸渍槽中；催化剂晾干装置包括倾斜设置的固定框和用于支撑催化剂的多个滚轴，滚轴两端可旋转地固定在所述固定框中，催化剂支撑组件的金属杆可在轨道滑动装置的带动下移动到催化剂晾干装置的滚轴之间；集液回流装置包括依次相连的集液板、集液槽和液体泵，集液板设置在所述催化剂晾干装置下方，液体泵与所述浸渍槽相连。

浸渍装置中，除浸渍槽以外的各组件相互固定在一起。浸渍装置中，密封壳体可直接与浸渍槽结合，或者通过侧板与浸渍槽结合，从而形成用于浸渍催化剂的密闭空间，其中，密封壳体、侧板和浸渍槽结合处设置有密封垫；抽气组件用于从上述密闭空间中抽气，从而将置于上述密闭空间中的蜂窝催化剂中的空气被抽出；抽气组件由抽气分散板、抽气口、抽气管和电磁阀组成，抽气分散板为分布有多个孔的平板，用于将上述密闭空间中的空气均匀抽出到抽气扩散口抽气管中，抽气口排布在人字型密封金属壳的一侧或者两侧，扩散口安装平面需平行于人字型密封金属壳面。

上述金属杆为折弯金属杆，由竖直设置的竖直部分和水平设置的水平部分构成，催化剂支撑组件由两组对立设置的折弯金属杆构成，催化剂支撑组件中，折弯金属杆相互分离且平行排列；催化剂支撑组件底部(即折弯金属杆的水平部分)在浸渍槽中的高度以使蜂窝催化剂能够完全浸渍在浸渍液中为准。