[发明专利]一种加热板装置及散热测试系统

说明书

本发明公开了一种加热板装置，包括加热板本体和加热装置，加热板本体包括第一加热面板、第二加热面板以及围板，第一加热面板和第二加热面板之间形成有空腔；加热装置包括加热控制器以及设于空腔内的第一加热线圈和第二加热线圈，其中，第一加热线圈的功率小于第二加热线圈的功率；第一加热面板相对第二加热面板的一表面为第一受热表面，第二加热面板相对第一加热面板的一表面为第二受热表面；多个第一加热线圈均匀分布在第一受热表面和第二受热表面上；至少一个第二加热线圈设于空腔的中部。本发明实施例能够优化现有铸铝加热板的结构，使其能够用作功率密度较大的加热板，并适应于相变散热特性研究。本发明还提供了一种散热测试系统。

技术领域

本发明涉及电力电子器件技术领域，尤其是涉及一种加热板装置及散热测试系统。

背景技术

目前，相变冷却技术所使用的制冷剂沸点较低，利用制冷剂蒸发时的相变潜热能够大大提高对热源的散热效率；并且相变冷却技术已大量应用于电力电子设备的散热应用；同时，相变冷却技术所使用的制冷剂还具备绝缘、无毒、不可燃等特性。

现有技术中，针对大功率电力电子器件的散热方案，为了改善已有去离子水冷却存在的腐蚀、结垢、以及泄露导致的绝缘隐患等问题，基于氟化液介质的相变冷却技术成为大功率电力电子器件热管理的优选方案。

在现有柔性直流输电装备中，大功率电力电子器件主要包括焊接型封装和压接型封装。但是在相变散热特性的研究中发现，通常采用市场上的铸铝加热板进行研究工作，由于铸铝加热板普通电热线圈组成，其功率密度较小，导致其不足以模拟具有很大功率密度的电力电子器件；另外由于铸铝加热板采用热阻丝进行发热，由于加热板内部线圈之间的距离太近，导致热阻丝的线圈匝数受到限制，因此铸铝加热板并不能用作功率密度较大的加热板。若是通过增加电热阻丝的数量改变其功率密度，则会造成加热板厚度过大，导致加热板在加热时容易内部膨胀，从而产生表面裂痕。因此，现有的普通热阻线圈的铸铝加热板不适应于相变散热特性的研究。

发明内容

本发明实施例提供了一种加热板装置及散热测试系统，以解决现有的铸铝加热板不能用作功率密度较大的加热板，不适应于相变散热特性研究的技术问题，从而优化现有铸铝加热板的结构，使其能够用作功率密度较大的加热板，并适应于相变散热特性研究。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种加热板装置，包括加热板本体和加热装置，所述加热板本体包括第一加热面板、第二加热面板以及围板，所述第一加热面板、所述第二加热面板平行，且所述围板设于所述第一加热面板和所述第二加热面板之间，所述第一加热面板通过所述围板与所述第二加热面板连接，所述第一加热面板和所述第二加热面板之间形成有空腔；

所述加热装置包括加热控制器以及设于所述空腔内的第一加热线圈和第二加热线圈，所述加热控制器的第一控制端与所述第一加热线圈电连接，所述加热控制器的第二控制端与所述第二加热线圈电连接；其中，所述第一加热线圈的功率小于所述第二加热线圈的功率；

所述第一加热面板相对所述第二加热面板的一表面为第一受热表面，所述第二加热面板相对所述第一加热面板的一表面为第二受热表面；

所述第一加热线圈的数量为多个，且多个所述第一加热线圈均匀分布在所述第一受热表面和所述第二受热表面上；

所述第二加热线圈的数量为至少一个，且至少一个所述第二加热线圈设于所述空腔的中部。

作为优选方案，每一所述第一加热线圈螺旋成型为杆状结构，且每一所述第一加热线圈与相邻的第一加热线圈平行。

作为优选方案，所述第二加热线圈的数量为3个，3个所述第二加热线圈均设于所述空腔的中部。

作为优选方案，所述第一加热面板的周缘通过所述围板与所述第二加热面板的周缘连接。

作为优选方案，所述加热板本体的材料为铝材料。