[发明专利]一种断路器单相大电流检测装置及其操作方法有效
申请号: | 201810650039.6 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108535642B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 仲超;陈佳成;许见和 | 申请(专利权)人: | 杭州之江开关股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/327 | 分类号: | G01R31/327;G01R19/00 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权;肖茂才 |
地址: | 311234 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 断路器 单相 电流 检测 装置 及其 操作方法 | ||
1.一种断路器单相大电流检测装置,其特征在于:包括框架(1)和PLC控制器,所述的框架(1)中设有检测装置(2)和万能式断路器(3),所述的检测装置(2)与万能式断路器(3)呈活动式触接,所述的PLC控制器控制检测装置(2)进行位移;
所述的检测装置(2)包括垂直支座(4),所述的垂直支座(4)沿水平支座(5)进行垂直或水平位移,所述的水平支座(5)沿框架(1)进行前后位移,所述的垂直支座(4)上设有沿垂直支座(4)进行左右位移的支架(6),所述的支架(6)中设有上进线母排(7)和下出线母排(8),所述的上进线母排(7)与下出线母排(8)呈上下间隔直线状分布,所述的上进线母排(7)的下方、下出线母排(8)的下方分别设有长固定块(9),所述的长固定块(9)与过渡板(10)固定,所述的过渡板(10)与上进线母排(7)间、过渡板(10)与下出线母排(8)间分别呈互相活动式触接;所述的万能式断路器(3)设在托盘(11)上,所述的托盘(11)沿倍速链(12)进行位移,所述的万能式断路器(3)中设有模拟断路器上进线母排(13)和模拟断路器下出线母排(14),所述的模拟断路器上进线母排(13)通过过渡板(10)与上进线母排(7)进行夹紧,所述的模拟断路器下出线母排(14)通过过渡板(10)与下出线母排(8)进行夹紧;
所述的水平支座(5)中设有推动垂直支座(4)进行水平位移的水平伺服电机(15),所述的垂直支座(4)通过垂直伺服电机(16)进行上下位移,所述的框架(1)中设有推动水平支座(5)进行位移的纵向气缸(17);
所述的上进线母排(7)和下出线母排(8)分别设在短固定块(18)中,所述的短固定块(18)通过外作用气缸(19)带动上进线母排(7)沿支架(6)进行上下位移,所述的短固定块(18)通过外作用气缸(19)带动下出线母排(8)沿支架(6)进行上下位移,所述的长固定块(9)通过内作用气缸(20)沿支架(6)进行上下位移,所述的过渡板(10)的上部设有绝缘板(21),所述的上进线母排(7)、绝缘板(21)、模拟断路器上进线母排(13)呈活动式夹紧,所述的下出线母排(8)、绝缘板(21)、模拟断路器下出线母排(14)呈活动式夹紧;
所述的垂直支座(4)的左侧设有左伺服电机(22),所述的垂直支座(4)的右侧设有右伺服电机(23),所述的左伺服电机(22)通过左定位丝杆(24)带动万能式断路器(3)向右移动,所述的右伺服电机(23)通过右定位丝杆(25)带动万能式断路器(3)向左移动。
2.根据权利要求1所述的一种断路器单相大电流检测装置,其特征在于:所述的左伺服电机(22)与左定位丝杆(24)间、右伺服电机(23)与右定位丝杆(25)间分别设有齿轮副(26)。
3.根据权利要求1所述的一种断路器单相大电流检测装置,其特征在于:所述的上进线母排(7)和下出线母排(8)分别设在短固定块(18)的外壁,所述的上进线母排(7)与短固定块(18)间、下出线母排(8)与短固定块(18)间、上进线母排(7)的外壁、下出线母排(8)的外壁分别设有绝缘垫板(27),所述的短固定块(18)、绝缘垫板(27)、上进线母排(7)间、短固定块(18)、绝缘垫板(27)、下出线母排(8)间分别通过螺栓(28)固定,所述的螺栓(28)与上进线母排(7)间、螺栓(28)与下出线母排(8)间分别套有绝缘隔套(29)。
4.根据权利要求1所述的一种断路器单相大电流检测装置,其特征在于:所述的短固定块(18)的背面、长固定块(9)的背面、支架(6)的背面、垂直支座(4)的背面、水平支座(5)的底部分别设有滑块(30),所述的滑块(30)与直线导轨(31)呈配接式滑动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种断路器单相大电流检测装置的操作方法,其特征在于按以下步骤进行:
①断路器经倍速线传送至单相大电流检测位置:断路器装配完成后,随托盘一起推入倍速链,托盘在纵向上对断路器设有定位装置,当传感器感应到断路器流入单相大电流检测单元后,输出信号给PLC控制器,PLC控制器经处理后,触发停档装置,止停托盘,使断路器止停在单相大电流检测位置;
②二次回路接通:人工将探针盒装到二次接线组上,对应触点相应接通;
③垂直伺服电机使垂直支座停在垂直方向适宜位置:传感器感应断路器条码,识别断路器的型号和规格,PLC控制器给出信号,使垂直伺服电机动作,带动垂直支座上下滑移,并停止在适宜的位置上;
④纵向气缸动作,检测装置趋近断路器:PLC控制器给出信号,使纵向气缸活塞杆前伸,带动水平支座靠近断路器,到位后,断路器与检测装置在纵向上保持精确位置;
⑤断路器左右方向定位,PLC控制器给出信号,驱动左和右伺服电机动作,通过齿轮副使左定位丝杆向右移动,右定位丝杆向左移动,使断路器左右方向上精确定位;
⑥夹紧断路器进出线母排:PLC控制器给出信号,驱动上下端外作用气缸分别带动上进线母排和下出线母排向中心移动,上下两端内作用气缸分别带动长固定块、过渡板、绝缘板向两端移动,从而将断路器上下母排夹紧;
⑦自动检测:断路器进出线母排夹紧后,传感器输出信号,经PLC控制器处理,触发线圈接通大电流回路,对万能式断路器A相进行检测,检测完成后,对合格品继续下一相检测,对不合格品,系统给出报警信号,并停止后续相检测,直接经步骤⑧、⑩动作;
⑧松开断路器进出线母排:与对母排夹紧相反,内、外作用气缸反向动作,松开母排;
⑨切换至下一相检测:PLC控制器给出信号,驱动水平伺服电机动作,通过水平丝杆将垂直支座向左滑移70mm,依次进入B、C、N相检测;
⑩各相检测完成后或单相检测中出现不合格品,则检测装置复原位;内、外作用气缸先松开断路器进出线排,纵向气缸活塞杆缩回,带动水平支座后退,同时,驱动水平伺服电机动作,带动水平支座向右平移,直至与断路器相对应位置。
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