[发明专利]一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺，该工艺的步骤如下：1）将焦含有SO₂、NOx、粉尘颗粒的需净化处理的烟气经烟气输入管送入脱硫脱硝反应器的底部；2）打开脱硫剂储罐底部的阀门二和氨储罐底部的阀门三，启动计量泵脱硫脱硝反应器内的烟气中注入脱硝催化剂和氨水，含有氨水的烟气通过填料层与脱硝催化剂接触，烟气中的NOx与NH3发生氧化还原反应；本发明只设有一层喷淋层，计量泵循环喷淋，大大降低氨水的使用成本，可节省70%左右的氨水，便于脱除烟气中的氮氧化物，提高烟气与液体的接触面积和时间，有效提高脱硫脱硝的效率，既不浪费过多能源、操作灵活方便，又可提高脱硫脱硝效率及达到去除PM2.5的目的，提高脱硝脱硫的能力。

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，更具体地说，它涉及一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺。

背景技术

燃煤烟气中的SO₂、NOX及粉尘所引起的酸雨和光化学烟雾等环境污染己成为影响人类生存环境的严重问题，随着近年来环保要求的提高，同时控制SO₂、NOX和粉尘排放的要求更加紧迫。相对于单独应用传统的脱硫、脱硝、除尘技术，联合脱硫脱硝除尘技术在经济性、资源利用效率方面具有优势，我国燃煤污染日趋严重，大力发展低费用、高效率的燃煤污染防治技术是当务之急，因此具有费用低、结构紧凑等优点的联合脱硫脱硝除尘技术受到越来越多的重视。

选择性催化还原脱硝（SCR）技术近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得最多的技术。它具有没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。目前SCR脱硝催化剂的形式主要为波纹板式、蜂窝式及板式等，存在活性表面小、易损失等问题。

目前的一些除尘装置，如湿式除尘、静电除尘、袋式除尘等，都或多或少存在一些缺点。湿式除尘从除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；不适用于憎水性和水硬性粉尘，在寒冷地区要防止冬季结冰。静电除尘设备复杂，维护管理费用高；对粉尘比电阻有一定的要求，不能使所有粉尘都获得较高的净化效率。袋式除尘布袋易磨损、寿命短，需频繁更换滤袋，且不耐高温。

前工业烟气脱硫脱硝除尘多为分步进行，存在工艺流程复杂、设备占地面积大及维护成本高等问题。

因此，需要设计一种只需设置一层喷淋层即可实现脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺满足使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝除尘一体化湿法超净处理烟气的工艺，该工艺的步骤如下：

1）将焦含有SO₂、NOx、粉尘颗粒的需净化处理的烟气经烟气输入管送入脱硫脱硝反应器的底部；

2）打开脱硫剂储罐底部的阀门二和氨储罐底部的阀门三，启动计量泵脱硫脱硝反应器内的烟气中注入脱硝催化剂和氨水，含有氨水的烟气通过填料层与脱硝催化剂接触，烟气中的NOx与NH₃发生氧化还原反应；

3）打开回流管上的阀门一，氨水循环流动，由喷淋管喷出，与自下而上流动的烟气中的SO₂、NOx、粉尘颗粒充分反应；

4）烟气进入脱硫塔经洗涤吸收脱硫，脱硫达标后的烟气及其夹带的微细液滴继续向上进入电除尘器，经放电荷电及电场力作用下微细液滴与烟气中的颗粒物、酸雾得到彻底分离，超净烟气经除雾器除湿后从脱硫脱硝反应器顶部烟气输出管排放。