[发明专利]一种免烧赤泥发泡吸声板

说明书

本发明公开了一种免烧赤泥发泡吸声板，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，将硬质陶粒，水泥，赤泥，改性填料，水，偶联剂，表面活性剂，减水剂，预处理混合晶须置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，再将混合浆料注入模具中，静置6～8h后，脱模，得板坯，接着将板坯置于蒸养釜中，于温度为140～160℃，压力为0.6～0.8MPa条件下，养护6～8h后，自然养护18～24h后，即得免烧赤泥发泡吸声板。本发明提供的免烧赤泥发泡吸声板具有优异的吸声性能。

技术领域

本发明公开了一种免烧赤泥发泡吸声板，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着工业的发展，噪声污染越来越严重，噪声污染易被列为世界三大环境污染之一。目前主要的解决办法之一是使用吸声材料，特别是多孔吸声材料，这也被看作是一种有效的被动式吸声降噪方法。

吸声材料按照吸声机理可分为多孔吸声材料和共振吸声结构材料两大类。对于多孔吸声材料来说，由于有许多微小的间隙和连续的气泡，因而具有一定的通气性，当声波入射到多孔材料表面时，主要是两种机理引起声波的衰减：首先是由于声波产生的振动引起小孔或间隙内的空气运动，造成和孔壁的摩擦，紧靠孔壁和纤维表面的空气受孔壁的影响不易动起来，由于摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声减弱达到吸声的目的；其次，小孔中的空气和孔壁与纤维之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减。另外，高频声波可使空隙间空气质点的振动速度加快，空气与孔壁的热交换也加快。这就

使多孔材料具有良好的高频吸声性能。

多孔吸声材料的吸声是因为般多孔材料内部具有大量的小孔这些微小细孔互相联通并直接通向材料的表面，当声波入射到这种开孔性材料表面时，一部分声波会透入材料内部，一部分声波在材料表面反射。透入材料内部的声波在缝隙和小孔中传播时，主要是两种粗理引起声波的衰减：首先是由于声波产生振动引起小孔或间隙的空气运动，造成和孔壁的摩擦，紧靠孔壁和纤维表面的空气受孔壁的影响不易动起来，因摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声能减弱达到吸声的目的：其次小孔中的空气和孔壁与红维之间的热交换引起的热损失，也使声能衰减。另外，高频声波可使孔隙间空气质点的振动速度加快，空气与孔壁的热交换也加快，这使多孔吸声材料具有良好的高频吸声性能，但低频吸声系数很低。目前传统的吸声板还存在吸声性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统吸声板吸声性能无法进一步提高的问题，提供了一种免烧赤泥发泡吸声板。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种免烧赤泥发泡吸声板，是由以下重量份数的原料组成：10～20份硬质陶粒，20～30份水泥，20～30份赤泥，10～20份改性填料，30～40份水，8～10份偶联剂，8～10份表面活性剂，3～5份减水剂，8～10份预处理混合晶须；

所述免烧赤泥发泡吸声板的制备过程为：按原料组成称量各原料，将硬质陶粒，水泥，赤泥，改性填料，水，偶联剂，表面活性剂，减水剂和预处理混合晶须搅拌混合，注模，脱模，高温高压养护，即得免烧赤泥发泡吸声板。

所述水泥为普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥中的任意一种。

所述改性填料的制备过程为：按重量份数计，将8～10份海泡石，8～10份炭黑，30～40份水混合球磨，过筛，得1号混合浆液，按重量份数计，将20～30份丙烯腈，8～10份氧化石墨烯，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正戊烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯混合超声，得2号混合浆液；将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性填料。