[发明专利]注吹中空成型装置

说明书

一种注吹中空成型装置，包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘(10)，所述主机包括机架(1)和固定在机架上的工作台面板(2)，所述工作台面板通过导柱(5)与上板(16)固定相连；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸(17)，锁模油缸的油缸活塞杆(27)与动板(11)相连，所述旋转盘设置在动板下方。本发明中工作台面板和上板均固定不动，仅动板带动旋转盘作上下行运动，负载轻能耗低，装置运行相对稳定；锁模油缸仅在下行到位后再加压锁模，节能作用好；锁模油缸设置在注坯模组上方，可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上，有助于避免管坯偏厚薄的现象。

技术领域

本发明涉及一种注吹中空成型装置，属于注吹装置制造技术领域。

背景技术

专利文献ZL200920303237.1中记载的双工位往复旋转式注吹中空成型机，除工作台面板固定在机架上不动外，其余上、下模板等在运行时均处于运动状态，使得整个装置运行时不太稳定且能耗较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种结构更为稳定的注吹成型装置，工作台面板、上板均固定不动，仅动板带动旋转盘作上下行运动，从而使整个装置运行时相对稳定。本发明还是一种更为节能的装置，由于运动部件少，上下行时负载轻从而能耗低；其次，由于上下行运动过程中是快速油缸工作，锁模油缸处于充液状态，仅在下行到位后再加压锁模，可以更大程度起到节能作用；另外，由于锁模油缸设置在注坯模组上方，可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上，更有助于避免管坯偏厚薄的现象。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种注吹中空成型装置，包括主机和设置在主机上的注坯模组、吹塑模组以及将芯模组向注坯模组和吹塑模组间歇传送的旋转盘，所述主机包括机架和固定在机架上的工作台面板，所述工作台面板通过导柱与上板固定相连；上板对应注坯模组的位置设有锁模油缸，锁模油缸的油缸活塞杆与动板相连，所述旋转盘设置在动板下方。

所述工作台面板与机架内设有快速油缸，所述快速油缸用于带动动板和设在动板下面的旋转盘一起升降。

所述动板和旋转盘上下行运动时，所述锁模油缸处于充液状态；所述动板和旋转盘下行到位时，所述锁模油缸加压锁模。

所述锁模油缸上方设有用于为锁模油缸充液的副油箱，所述锁模油缸和副油箱之间设有充液阀。

所述动板和工作台面板之间设有用于限位的支撑杆。

所述芯模组包括主板、芯模以及口模组件，所述口模组件包括连接板、哈夫板、口模、下推气缸、下推定位销、平推气缸和平推导向销；其中，所述下推气缸和平推气缸用于为制品脱离提供作用力。

综上所述，本发明提供一种结构更为稳定的注吹成型装置，工作台面板、上板均固定不动，仅动板带动旋转盘作上下行运动，从而使整个装置运行时相对稳定。本发明还是一种更为节能的装置，由于运动部件少，上下行时负载轻从而能耗低；其次，由于上下行运动过程中是快速油缸工作，锁模油缸处于充液状态，仅在下行到位后再加压锁模，可以更大程度起到节能作用；另外，由于锁模油缸设置在注坯模组上方，可以确保全部锁模力均直接施加在注坯模组对应模具上，更有助于避免管坯偏厚薄的现象。

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本发明注吹中空成型装置的结构示意图一；

图2为本发明注吹中空成型装置的结构示意图二；

图3为本发明注吹中空成型装置的结构示意图三；

图4为本发明芯模组的结构示意图。

具体实施方式