[发明专利]一种热压反光膜生产设备

说明书

本发明公开一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊一和支撑辊二，所述放卷辊上设置有附着在环形带状模具表面并收卷到收卷辊的反光膜，其特征是：所述环形带状模具的下方设置有两个将反光膜挤压于环形带状模具表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊，所述冷却辊位于支撑辊二的正下方，本发明能使树脂薄膜受热、冷却均匀，两次热压可以保证微棱镜阵列结构的一致性，从而提高生产质量。

技术领域

本发明公开一种热压反光膜生产设备，属于反光膜生产技术领域。

背景技术

微棱镜阵列的逆反射原理虽不复杂，但制造困难，由于回复逆反射观测角的特殊要求，微棱镜单元几何体三个垂直面的任何微弱的形变，将使所需角度的逆反射亮度大幅衰减，对模压成型工艺技术提出了苛刻的要求；成形不易，而又要求材料具有广泛的适用性，而且要适应后续复合加工，须精心设计原材料配方。

微棱镜型反光材料成型技术有两种办法，热压成型和UV固化成型。UV固化法是由传统的光学增光膜工艺而来，有现成的设备和原料配方，准入门槛较低，成型工艺相对简单；成型硬度高，亮度好，耐温。但存在以下严重不足，UV固化树脂由于材料选择范围小，工艺配方特殊，价格是热性树脂的2-5倍，难获取反光膜所需要的指标要求；树脂UV固化后，分子成交联网状结构，难以用常规技术复合一层底膜，不利于后续加工和使用，更为严重的是紫外固化树脂本身对紫外光特别敏感，户外耐候性极差。

热压工艺即利用常规的热塑性树脂材料经加热滚压形成连续的卷状薄膜，原材料易得，价格适中，特别容易实现材料的多样化，复合功能化。而且光学性能更优，产品品质大大高于UV固化法，适合规模化工业生产，用此工艺生产的产品获得了市场的普遍认同。以热塑性树脂(如聚碳酸脂)为成型层，采用挤出模压工艺生产高性能微棱镜型反光膜是目前公认的较佳方法。聚碳酸脂以其优异的韧性，高透明，耐高温，易加工，而成为微结构成型层的首选原材料；目前热压反光膜生产设备采用一次热压成型，当树脂薄膜受热不均时容易造成局部微棱镜阵列结构存在缺失或者填充不满，从而影响反光膜的质量，且由于微棱镜阵列结构的面积小，利用外力直接将树脂薄膜与环形带状模具撕离，会拉伤树脂薄膜上的微棱镜阵列结构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种热压反光膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种热压反光膜生产设备，包括放卷辊、环形带状模具、收卷辊，所述环形带状模具的表面设置有凹陷状的微棱镜阵列结构，所述环形带状模具的内侧设置有两个可带动微棱镜阵列结构做往复运动的支撑辊一和支撑辊二，所述放卷辊上设置有附着在环形带状模具表面并收卷到收卷辊的树脂薄膜，其特征是：所述环形带状模具的下方设置有两个将树脂薄膜挤压于环形带状模具表面的活动压紧装置，所述活动压紧装置的右侧设置有冷却辊，所述冷却辊位于支撑辊二的正下方，所述支撑辊二的右侧设置有与收卷辊平行分布的分离辊，所述支撑辊一与支撑辊二之间设置有加热辊，所述加热辊位于环形带状模具的中部，所述环形带状模具的上方设置有红外加热装置，所述微棱镜阵列结构的表面设置有多个对称分布的凹点。

作为优选：所述分离辊为表面设置有多个气孔的中空刚性辊，所述分离辊的一端连接有气泵。

作为优选：所述支撑辊一与加热辊的内部通有热介质，所述支撑辊二与冷却辊的内部通有冷介质。

作为优选：两个所述活动压紧装置分别与支撑辊一与加热辊的位置相对应，所述活动压紧装置包括压紧辊和传动辊，所述传动辊带动压紧辊转动。

作为优选：所述传动辊的下方设置有与传动辊直接连接或间接连接的液压升降装置。