[发明专利]一种光与热双固化镜片、镜头填充胶

说明书

本发明公开了一种光与热双固化镜片、镜头填充胶，原料包括：光固化树脂、热烘固化树脂、反应性单体、光固化剂和热反应催化剂，所述光固化树脂包括环氧丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸酯，光固化树脂占原料总量的百分比为10‑50%；热烘固化树脂包括脂肪族环氧树脂，芳香族环氧树脂及聚硫醇树脂的一种及以上；热烘固化树脂占原料总量的百分比为2‑15%；所述反应性单体为带反应性双键或含环氧基、羟基光学级的改性丙烯酸酯系列反应性单体，本发明的光与热烘双固化充填胶问世后，固化部门不再出现瓶颈，而且节省能源20‑80%，产生工作效益；烘烤部分的高温工作环境得以改善，从业员流动性降低。

技术领域

本发明涉及辐射固化材料制备和加工领域，具体涉及一种光与热双固化镜片、镜头填充胶。

背景技术

背景：1）因为安全、重量、颜色、遮挡强烈阳光等等的诉求，传统的玻璃镜片无法满足市场需求。目前市场上用量最多的是塑胶镜片、镜头（镜片：眼镜片；镜头：照摄像机镜头；下同）, 它们的材质有所不同， 主要有PC（聚碳酸酯） 、尼龙、CR-39（二甘醇双烯丙基碳酸酯,树脂镜片的一种）、树脂片、PMMA（有机玻璃）等等，其中树脂片是用反应性单体作原材料例如CR-39，在热烘（40-85℃*18-24小时）条件下固化而成，称为热烘型树脂镜片；其他的如PC、尼龙及有机玻璃等等塑胶眼镜镜片、镜头，那是靠热力熔融塑料, 然后经过注塑机射出成型的；而我们用跟他们完全不一样的固化方法， 就是光与热烘双固化法，它可以节省大量的能源，生产速度也快得多，既环保也高效率。

2）目前行业生产热固化树脂镜片，烘烤时间长达20小时，我们的光固化新材料，在生产树脂镜片时固化速度快得多，只需几秒到十分钟便可完成，但在生产中到高度数镜片时，例如300度以上近视镜片，便很容易出现裂片（镜片碎裂），或早脱（过早部分脱离玻璃模具）令镜片变形的毛病。主要原因在于光固化在极短时间（几秒到十分钟）内完成，光固化聚合乃放热反应，反应热累积在镜片内，令利用厚薄不同而达加强放大（近视镜片）缩小（老花镜片）光学效果的镜片热膨胀度不一样，厚度越大（近视镜片的边缘部分，或老花镜片的中心部分），膨胀度越大；反之镜片较薄的部分，膨胀度便低得多。如果膨胀度差异太大的话，例如近视300度以上的镜片，在固化还没有完成前，较大膨胀度部分便会把模具撑开，令镜片较薄的部分过早脱离模具，从而变形，甚或碎裂。我们新开发的光与热烘双固化镜片树脂，便能解决这个困扰。我们把整个反应分成两段进行，第一段光固化只完成了整个反应的约70%，所以没有出现早脱现象；脱模后进行第二段的热烘固化，除了完成尚未完整的固化外，也具备消除应力的作用。同一片镜片内外侧弧度不同，厚薄也就不同，这是树脂镜片能产生光学效果特性之一。但就是因为厚薄不同，在固化过程中镜片内便产生应力，应力不除，日后会影响镜片的稳定度，例如表面变形，或出現度数不稳定的毛病，那会影响眼镜用户视力的。第二段的热烘固化还具备强化成品硬度、尺寸安定性、抗冲击性、抗化性、较佳的阿贝数等特性。

传统热烘固化缺点：

1)全过程电力加热烘烤，烘烤时间长20小时，效率低，虚耗能源；

2)生产速度慢，造成生产线的瓶颈部分；

3)从业员面对高温作业条件，流动性高，不好找人。

目前市场上光学镜片以传统热烘型树脂镜片为主流，其生产需要在40-80摄氏度条件下，经过漫长的18-24小时烘烤时间才能完成固化，形成生产工艺出现极大的瓶颈。

发明内容

本发明旨在提供一种节能环保、能高速固化的光与热双固化镜片、镜头填充胶。

本发明的目的以通过下述的技术方案来予以实现：