[发明专利]一种利用建筑废料制砖方法

说明书

一种利用建筑废料制砖方法，它主要包括制砂和制砖，制砂包括：（a）人工分选；（b）破碎、磁选；（c）过筛、辗磨：将建筑废料用振动筛过筛，然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎，再用振动筛进一步过筛；（d）制砂：将两次过筛后的建筑废料送入制砂机，制成的砂粒经过振动筛后，留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂；制砖包括：（e）混料：将粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0.5mm以下的粘土粉按重量比混合，加水搅拌制成均匀的混合料；（f）陈化：将混合料堆放陈化72小时以上；（g）制坯：采用真空挤砖机或制坯机将混合料制成砖坯；（h）烧制成品：将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；并在隧道窑内烧制成成品。

技术领域

本发明涉及的是一种利用建筑废料制砖方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，它需要大量开采耕地，因此造成农田耕地的破坏；为此很多企业开始利用其他材料来代替或部分代替粘土，但实际代替粘土的原料要么成本太高，要么制砖的强度较差等等。

目前，我国经济迅速发转之下，农村城镇化，老城区改造等产生了大量的建筑垃圾，以及工业发展也产生了大量废料，如磷矿渣，煤灰等，这些建筑垃圾以及工业垃圾的处理目前成为一个大的问题，大部分还采用掩埋等处理方法，这对环境是致命的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制备工艺简单，成本低，能够实现建筑垃圾的废物利用，环保节能效果好的利用建筑废弃垃圾制砖方法

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种利用建筑废料制砖方法，它主要包括制砂和制砖两大步骤，其中：

所述的制砂包括：

（a）人工分选：将建筑废料收集并进行人工分选，将生活垃圾和工业垃圾挑出，留下建筑废料；

（b）破碎、磁选：将分选后的建筑废料用碎石机进行破碎，然后通过磁选机从破碎后的建筑废料中分拣出金属材料；

（c）过筛、辗磨：将建筑废料用振动筛过筛，然后送入磨盘进一步将建筑废料磨碎，然后再用振动筛进一步过筛；

（d）制砂：将两次过筛后的建筑废料送入制砂机，制成的砂粒经过振动筛后，留下直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒用于制砂，直径大于1mm的建筑废料砂粒再次回到步骤（c）或（d）；

所述的制砖包括：

（e）混料：将直径小于1mm的粉状建筑废料砂粒与粉碎成颗粒直径为0 .5mm以下的粘土粉按重量比3—4：2—3混合，然后加水搅拌制成均匀的混合料；

（f）陈化：将混合料堆放陈化72小时以上，使其含水率在15%以下，再将混合后的混合料再次搅拌0.5—1小时；

（g）制坯：采用真空挤砖机或制坯机将再次搅拌后的混合料制成砖坯；

（h）烧制成品：将砖坯入隧道窑，利用隧道窑余热干燥；并在隧道窑内烧制成成品。

2、根据权利要求1所述的利用建筑废料制砖方法，其特征在于：

所述的步骤（b）中，所述的破碎采用对辊碎石机进行建筑废料的破碎；

所述的步骤（e）中，所述混合料制备时加入0.05—0.1重量比份的铁粉或氧化铁粉；

所述的步骤（g）中，采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料制成砖坯，所述真空挤砖机的真空度为0.7—0.85Mpa，挤出压力为3—5Mpa；

所述的步骤（h）中，所述砖坯的干燥时间为3—5 小时；所述砖坯的烧结温度为1000 —1100℃；所述砖坯的烧结时间为8— 14小时。