[发明专利]一种全自动冲压系统

权利要求书

1.一种全自动冲压系统，包括承重座(1)、投放板(2)、冲压机(3)、投放槽(4)和压模槽(5)，其特征在于：所述承重座(1)顶部通过安装架安装投放板(2)，且投放板(2)一侧通过连接架设置冲压机(3)，所述冲压机(3)顶部一侧具有冲压顶模具(6)，所述投放板(2)另一侧设置对应的传送机(14)，且传送机(14)顶部两侧通过螺栓安装红外开关(15)，且红外开关(15)之间通过传输带放置钢板(16)，所述投放板(2)顶部一侧通过安装座安装减速电机(12)，且减速电机(12)一侧通过连接杆安装移板块(13)，所述投放板(2)表面开设与钢板(16)对应的投放槽(4)，且投放槽(4)、传送机(14)和移板块(13)之间形成投放轨道(17)，所述传送机(14)上的钢板(16)与投放轨道(17)相交之处为A点(19)，且投放槽(4)与投放轨道(17)相交之处为B点(18)，所述减速电机(12)为投放轨道(17)的圆心，传送机(14)用于对需要压模成型的钢板(16)进行传输，当钢板(16)送至A点(19)时，则切断红外开关(15)之间的红外连接，从而对红外开关(15)进行触发，使传送机(14)停止传输，移板块(13)通过减速电机(12)的转动扫过A点(19)能够将A点(19)的钢板(16)带走，且将钢板(16)滑送至B点(18)，从而使钢板(16)滑落至投放槽(4)内，以实现自动化送料；

所述投放槽(4)底部两侧通过转轴安装与钢板(16)对应的托套(20)，且托套(20)一侧通过支撑块(21)焊接第二弹簧组套(22)，且第二弹簧组套(22)一端通过螺栓安装与钢板(16)对应的抵柱(23)，所述托套(20)底部设置与钢板(16)对应的压模槽(5)，且压模槽(5)开设于承重座(1)上，所述压模槽(5)内顶部两侧通过转杆(28)安装底模(29)，且压模槽(5)内底部焊接与底模(29)对应的支撑座(24)，所述支撑座(24)之间嵌设第一弹簧组(25)，且第一弹簧组(25)内通过弹簧套设置弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶部安装有与转杆(28)和底模(29)相对应的顶杆(27)，钢板(16)落至投放槽(4)内后，将落入托套(20)上，直至落入托套(20)最底部处卡合，利用第二弹簧组套(22)上的抵柱(23)将托套(20)托起，使钢板(16)在托套(20)的中心点平稳放置，待冲压机(3)的冲压顶模具(6)通过高压将钢板(16)压入底模(29)内，底模(29)受到高压下压，使钢板(16)通过底模(29)和冲压顶模具(6)的压合成型，从而实现冲压工作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述承重座(1)与投放板(2)之间通过安装套设置电动推杆(7)，且电动推杆(7)位于压模槽(5)一侧，待钢板(16)冲压成型后，通过电动推杆(7)将其推入至出料箱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述承重座(1)一侧通过轨道(8)设置电动轨道平车(9)，所述电动轨道平车(9)顶部通过防护架设置出料箱(10)，且电动轨道平车(9)内顶部嵌设压力开关(11)，且压力开关(11)与电动轨道平车(9)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述红外开关(15)与传送机(14)电性连接，且红外开关(15)位于A点(19)两侧。

5.根据权利要求3所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述传送机(14)与投放板(2)为同一水平高度，且投放板(2)表面为ABS塑料材质，所述出料箱(10)顶部与承重座(1)顶部为同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动冲压系统，其特征在于：所述冲压顶模具(6)位于投放槽(4)顶部。