[发明专利]一种防水阻燃高压母线槽

权利要求书

1.一种防水阻燃高压母线槽，包括母线槽壳体和盖板，其特征在于：所述母线槽壳体上端与所述盖板固定连接，在所述母线槽壳体和盖板连接处设有密封圈，并且在所述母线槽壳体和盖板的表面都涂有阻燃涂层，所述阻燃涂层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶:40-50份、聚氯乙烯：20-30份、四氟乙烯：8-12份、丁腈橡胶：10-20份、耐火填料：10-15份 、填料：20-25份、硼酸：4-8份、丙烯酸酯乳液：12-16份、磷系阻燃剂：5-13份、助剂：1-3份、促进剂：1-2份、硅烷偶联剂：5-9份；

所述填料：氧化镁：10-15份、纳米氧化锌：8-12份、氧化锆：5-8份、氧化铝：6-14份、氧化钴：3-8份、氧化钇：3-5份、氢氧化钾：5-10份、纳米二氧化硅：6-16份。

2.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述阻燃涂层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶:40份、聚氯乙烯：23份、四氟乙烯：8份、丁腈橡胶：13份、耐火填料：12份 、填料：22份、硼酸：6份、丙烯酸酯乳液：12份、磷系阻燃剂：8份、助剂：2份、促进剂：1份、硅烷偶联剂：6份；

所述填料：氧化镁：12份、纳米氧化锌：10份、氧化锆：6份、氧化铝：11份、氧化钴：5份、氧化钇：3份、氢氧化钾：6份、纳米二氧化硅：12份。

3.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述阻燃涂层按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶:45份、聚氯乙烯：30份、四氟乙烯：10份、丁腈橡胶：17份、耐火填料：15份 、填料：25份、硼酸：8份、丙烯酸酯乳液：16份、磷系阻燃剂：10份、助剂：3份、促进剂：2份、硅烷偶联剂：8份；

所述填料：氧化镁：14份、纳米氧化锌：12份、氧化锆：7份、氧化铝：13份、氧化钴：7份、氧化钇：4份、氢氧化钾：8份、纳米二氧化硅：14份。

4.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述耐火填料由炭黑、膨润土、硅藻土、有机蒙脱土按4:3:2:1 混合配比而成。

5.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯 )、磷酸三甲苯酯、磷酸三( 2-氯丙基 )酯、环状磷酸酯中的一种或多种的混合。

6.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述助剂为5-（4-羟基苯基）-2H-吡喃-2-酮。

7.根据权利要求1所述的防水阻燃高压母线槽，其特征在于，所述促进剂为甲基咪咪。

8.根据权利要求1-7所述的防水阻燃高压母线槽的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将填料和耐火填料分别送至球磨机中，球磨1-2h，然后过筛200目，过筛后送入加热炉中，温度升至180-210℃，保温1-2h，然后继续加热到240-270℃，保温：30-40min，将温度降至室温，备用；

步骤二：将氯丁橡胶、聚氯乙烯、四氟乙烯和丁腈橡胶混合搅拌，送至超声高速分散机中，控制分散速度为：1500-2000r/min，分散时间为：40-45min，超声波频率为25-30KHz，分散结束后放入搅拌器中，然后加入硼酸、丙烯酸酯乳液和磷系阻燃剂，以300-400r/min搅拌，时间为30-40min，备用；

步骤三：将步骤一和步骤二所得到的产物混合，以350-420r/min搅拌，时间为30-45min，并且在搅拌过程中分别加入助剂、促进剂和硅烷偶联剂，将温度升至70-85℃，保温20-30min，然后降至室温，将得到混合物料的送至球磨机中进行研磨，过筛100目；

步骤四：选用符合标准的铝合金板材放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体和盖板；

步骤五：在导体框架内装入导体集成架，并通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体和盖板连接处安装密封圈；

步骤六：采用用浸涂、刷涂或喷涂的方式对母线槽壳体和盖板表面进行两次涂覆制备的涂层，其中一次涂层涂覆厚度0.5-1mm，放入70-80℃烘箱中5-7h，然后进行第二次涂覆，涂层涂覆厚度1-1.2mm，放入70-80℃烘箱中8-10h，制得成品；

步骤七：对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。