[发明专利]真空无油阀门

说明书

本发明涉及一种真空无油阀门，包括气缸，气缸活塞杆从安装板的通孔穿出；通孔的内壁与活塞杆接触处设置密封部件，所述密封部件包括至少上下两层密封圈，两层密封圈之间设置隔环，其中隔环壁面上开有通孔，安装板的外壁上设置有与隔环通孔相通的抽气口。本发明通过隔环在上下两层密封圈之间形成空隙，进入空隙的空气，可以通过抽气口抽出。本发明既克服了油脂对真空箱体的污染，又有效阻断空气下探到真空箱体内，具有密封性能良好，使用寿命长的特点。

技术领域

本发明属涉及一种真空阀门，尤其是一种真空无油阀门。

背景技术

真空阀的应用，是非常广泛的。通过安装板固定在设备上的真空阀，其通过气缸活塞杆在活塞内上下移动，控制与活塞杆下部连接的箱体内抽真空通道的打开、关闭。活塞杆与安装板的内壁之间设置了动密封，密封处为了减少频繁的摩擦对密封圈的磨损，通常都会涂抹润滑油或真空脂，更主要的是由于真空箱体抽真空后存在负压，外部的空气会顺着气缸的活塞杆与活塞的间隙以及活塞杆与安装板的内壁之间的间隙进入箱体。润滑油脂可以填充活塞杆与安装板的内壁之间的间隙，阻断空气进入箱体的间隙通道。但是润滑油等油性物质会对箱体的真空度产生污染。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种真空无油阀门。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种真空无油阀门，包括气缸，气缸活塞杆从安装板的通孔穿出；通孔的内壁与活塞杆接触处设置密封部件，所述密封部件包括至少上下两层密封圈，两层密封圈之间设置隔环，其中隔环壁面上开有通孔，安装板的外壁上设置有与隔环通孔相通的抽气口。

采用这样结构的真空无油阀门，可以将安装板的抽气口连接现有的抽气部件，由于隔环可以在上下两层密封圈之间产生空隙，当少量的空气通过密封圈与通孔的内壁和活塞杆接触处的间隙进入空隙，空气沿着隔环通孔、抽气口被抽出。避免了空气下探到箱体内。

进一步的改进，所述密封圈至少一层采用比普通O型圈更耐磨的密封圈，提高了密封部件的使用寿命。

进一步的，活塞杆从安装板下部穿出处设置有与安装板固连的盖板，盖板与安装板之间设置密封圈。可以阻断外界空气沿着盖板与安装板连接处的间隙下探到箱体内。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的真空无油阀门，包括气缸1，气缸活塞杆7从安装板8的通孔穿出，活塞杆穿出处设置有与安装板固连的盖板6，盖板与安装板之间设置O型密封圈5。通孔的内壁与活塞杆接触处设置上下两层密封圈4，两层密封圈之间还设置隔环2，其中隔环壁面上开有通孔，安装板的外壁上设置有与隔环通孔相通的抽气口3。

进一步的优化是，上下两层密封圈为耐磨密封圈。

组成本发明的真空无油阀门，通过隔环在上下两层密封圈之间形成空隙，通过活塞杆、通孔内壁与密封圈之间的间隙进入空隙内的空气，可以通过与安装板的抽气口连接的抽气部件抽出，既克服了油脂对真空箱体的污染，又确保了活塞杆与安装板内壁之间的密封接触面的良好密封。本发明能有效阻断空气下探到真空箱体内，具有密封性能良好，使用寿命长的特点。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。