[发明专利]一种茄衣烟叶定型周转车及其使用方法

说明书

本发明涉及烟草技术领域，尤其是一种茄衣烟叶定型周转车及其使用方法。所述的茄衣烟叶定型周转车，包括移动装置、承载框体、托盘、压板、升降装置，所述的托盘设置于承载框体底部，所述的移动装置设置于承载框体下方，所述的压板连接固定设置于承载框架上方中央的升降装置，升降装置带动压板上下移动。在使用时，取烟叶将叶尖与叶尖交叉摆放，平行把与平行把半片叶重叠逐层摆放，每次摆放好后用压板压制一定时间。从而可以有效减少用工人数，增加工作效率，减少烟叶破损。

技术领域

本发明涉及烟草技术领域，尤其是一种茄衣烟叶定型周转车及其使用方法。

背景技术

雪茄烟原料按照其工业用途分布由内到外分别为芯叶、茄套、茄衣。茄衣烟叶即为用于包裹雪茄烟最外层的烟叶，为了保证雪茄的美观等，茄衣烟叶一般要求叶片支脉较细、叶片厚薄适中、叶色均匀一致、叶片无破损。茄衣烟叶加工主要包含片选、平摊、扎把、定型、周转、发酵、装箱等以下7个工序。现有的周转定型过程大多为指将平摊后的烟叶平放在托盘上，上面压上压盘和石头，放在适宜环境温湿度的房间内12小时，防止叶片回缩，再将定型后的平摊烟叶转运至发酵室内。整个过程流程如下：

1托盘上平铺麻片—2平铺烟叶—3上压压盘和石头—4去除上压压盘和石头—5再次增加烟叶—6上压压盘和石头—7重复步骤4-6N次—8定型12h—9人工抬麻片—10平摊叶堆码发酵。

在以上过程中，步骤2、3、4、5、6、9往往需要2人/次进行，且需要消耗大量时间。为了保证转运安全，以多组人员工作计算统计，每批烟叶(25kg/批)需要反复增加烟叶50余次，工序复杂，单位重量平摊茄衣烟叶定型周转(步骤2-9中除步骤8之外)工时数高达为214.29分钟，且过程中叶片破损率高达3.52％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茄衣烟叶定型周转车及其使用方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为，一种茄衣烟叶定型周转车，包括移动装置、承载框体、托盘、压板、升降装置，所述的托盘设置于承载框体底部，所述的移动装置设置于承载框体下方，所述的压板连接固定设置于承载框架上方中央的升降装置，升降装置带动压板上下移动。

进一步，所述的托盘采用3—10mm厚的铁板；所述的托盘长100±10cm、宽80±8cm；作为优选，所述的铁板厚度为5mm。

进一步，所述的压板与托盘大小一致。

进一步，所述的承载框体为立方体结构。进一步，所述的承载框体由钢管连接组成，所述的钢管直径为3-7cm、壁厚为2.5-3.5mm。作为优选，所述的钢管直径为5cm，壁厚为3.5mm。

进一步，所述的承载框体高度为98-110cm,作为优选，所述承载框体高度为100cm。

进一步，所述承载框体的长＝托盘长度+2钢管直径，所述的承载框体宽度＝托盘宽度+2钢管直径。

进一步，所述的压板通过设置有外螺纹的螺杆连接升降装置，所述的升降装置上对应设置有内螺纹，所述的升降装置通过内螺纹的旋转实现螺杆的上下移动，从而带动压板移动。

进一步，所述的螺杆上均匀设置有多个倾斜的分压杆连接压板，所述的分压杆上垂直设置有支撑杆连接到压板。

进一步，所述的外螺纹采用梯形螺纹。

进一步，所述的升降装置采用螺母及均匀连接在螺母四周的多个把手构成。

进一步，所述的承载框架上方设置有在不同水平面上垂直的两固定杆，其中一固定杆连接承载框架上方钢管，另一固定杆通过固定管连接到承载框架底端，所述的螺母卡在两固定杆之间。作为优选，所述的承载框架在底端设置有加强管。所述的固定杆上对应螺杆设置有通孔，可使螺杆通过。

进一步，所述的移动装置由两定向前轮与两转向后轮构成。