[发明专利]一种线性火驱产出尾气埋存利用的方法

说明书

本发明公开一种线性火驱产出尾气埋存利用的方法，将井网中的一排井排划分为注气井排，其余划分为生产井排，对第一排注气井排进行点火注气，当燃烧前缘越过第一排生产井排之后，将第一排生产井排改为第二排注气井排，并将第一排注气井排改为注泡沫液体和火驱尾气的回注井；将泡沫液体和火驱尾气从回注井注入，注入的泡沫液体在第一排注气井排与第一排生产井排之间形成泡沫封隔墙，泡沫封隔墙将注入的火驱尾气与第二排注气井排之间进行阻隔；同时，使火驱尾气埋存于井下；当燃烧前缘越过第二排生产井排后，将第二排生产井排改为第三排注气井排，第二排注气井排改为注泡沫液体和火驱尾气的回注井；逐渐类推，直至燃烧前缘越过第N排生产井排。

技术领域

本发明属于油藏开采技术领域，具体涉及一种线性火驱产出尾气埋存利用的方法。

背景技术

目前，火烧油层井网部署方法有线性井网，线性井网在开发过程中面临的问题是：线性火驱经过初期的点火和逐级提高注气速度，一旦注气井排形成相互连通的燃烧带前缘后，其燃烧界面大小基本不变。因此客观上只要维持恒定的注气速度，就能保证燃烧前缘推进速度也是恒定的。这对于地面注气压缩机站及相关供电、供水、分离、处理等配套设施的设计、建设和管理有利。所以线性井网开发过程中当燃烧前缘越过生产井排后，注气腔体逐渐增大，燃烧带扩展半径不断加大，为保持燃烧带前缘稳定推进，要求注气速度逐渐增加，这对地面设施的配套投资和管理都提出了一定的要求。地面设施能力如果不能与持续扩展的燃烧半径相匹配，就会导致燃烧带推进逐步放缓，导致注入气体利用率下降，极端情况下甚至能导致油藏灭火。移风接火后原注气井位置的空腔如果注空气填补将耗费大量空气。

火驱产出尾气的主要成分有N₂，CO₂和H₂S等酸性气体，还有甲烷等烃类。通常的处理方法是通过专门设备将尾气中有害气体H₂S分离后转化为无害物质，其余部分尾气直接排放至大气中，施工过程中处理尾气的工作量大，造成项目投入增加和空气污染。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出针对油层线性火驱的一种线性火驱产出尾气埋存利用的方法，本发明能够解决火驱后期空气耗量大、尾气处理资金投入大和空气污染问题，提高注气利用率，减少尾气排放，提高采收率。

本发明采用的技术方案如下：

一种线性火驱产出尾气埋存利用的方法，包括如下步骤：

(1)在线性火驱的初期，将井网中的一排井排划分为注气井排，将其余的井排划分为生产井排，以该注气井排记为第一排注气井排，将生产井排依据与第一排注气井排的远近，由近及远，依次分别记为第一排生产井排、第二排生产井排、……、第N排生产井排，N为井网中的井排的总数减1；

(2)对第一排注气井排进行点火注气，当燃烧前缘越过第一排生产井排之后，将第一排生产井排改为第二排注气井排，并将第一排注气井排改为注泡沫液体和火驱尾气的回注井；

(3)将泡沫液体和火驱尾气从回注井注入，注入的泡沫液体在第一排注气井排与第一排生产井排之间形成泡沫封隔墙，泡沫封隔墙将注入的火驱尾气与第二排注气井排之间进行阻隔，防止注入的火驱尾气窜入第二排注气井排与生产井；同时，使火驱尾气埋存于井下；

(4)当燃烧前缘越过第二排生产井排后，将第二排生产井排改为第三排注气井排，第二排注气井排改为注泡沫液体和火驱尾气的回注井；

(5)重复步骤(3)至步骤(4)，逐渐类推，直至燃烧前缘越过第N排生产井排。

步骤(2)中，当第一排生产井排井底的温度高于200℃时，则燃烧前缘已经越过第一排生产井排。

步骤(2)中，当第一排生产井排井底气体组分中氧气含量高于5％时，则燃烧前缘已经越过第一排生产井排。