[发明专利]MABS合金光学材料及其制备方法

说明书

本发明提供了MABS合金光学材料及其制备方法，包括如下步骤：（1）将塑料MABS原料加入捏合锅中，加入助剂和颜料，搅拌8~10分钟；（2）将步骤（1）中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出温度为210~230℃制成塑料颗粒，得到成品；（3）产品检测：取样，放入80~100℃的烘箱中2~4小时；将烘干样料通过注塑机制成样条，注塑温度220~240℃，检测物性及透光率。本发明通过对纯MABS进行改性，使得到的MABS合金光学材料耐摩擦、耐划伤、硬度高，且透光率达到90%以上，可以满足红外线传递接收信息，扩大了MABS的应用范围。

技术领域

本发明涉及MABS树脂技术领域，特别涉及MABS合金光学材料 及其制备方法。

背景技术

MABS，甲基丙烯酸甲酯―丙烯腈―丁二烯―苯乙烯塑料，是普通 的ABS添加PMMA做出来的透明级别的ABS。透明ABS树脂是在通 用ABS树脂的基础上发展起来的，该产品在具有良好透光性的同时， 还具有较高的冲击韧性和较低的市场价格等优势，被用于生产大屏幕彩 色电视的保护屏等多种高档次透明制品，并已成为其他透明塑料无法替 代的一种新型高分子材料。而纯的MABS表面硬度小，所加工的制品光 洁度差，严重影响产品美观；并且该材料的透光率低，装配时易开裂， 限制了该材料的推广。

发明内容

为了克服现有技术中MABS硬度小、透光率低的缺陷，本发明提供 一种高硬度、高透光率的MABS合金光学材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

MABS合金光学材料，各原料的重量百分比为：

优选的，所述颜料采用色粉。

MABS合金光学材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将塑料MABS原料加入捏合锅中，加入助剂和颜料，搅拌8～10 分钟；

(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出 温度为210～230℃制成塑料颗粒，得到成品；

(3)产品检测：取样，放入80～100℃的烘箱中2～4小时；将烘干 样料通过注塑机制成样条，注塑温度220～240℃，检测物性及透光率。

最终制得的产品MABS合金光学材料性能指标如下：透光率达到 90％，洛氏硬度达到135。

本发明所带来的有益效果是：通过对纯MABS进行改性，使得到的 MABS合金光学材料耐摩擦、耐划伤、硬度高，且透光率达到90％以上， 可以满足红外线传递接收信息，扩大了MABS的应用范围。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特 征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为 清楚明确的界定。

MABS合金光学材料，各原料的重量百分比为：

所述颜料采用色粉。

MABS合金光学材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将塑料MABS原料加入捏合锅中，加入助剂和颜料，搅拌8～10 分钟；

(2)将步骤(1)中搅拌均匀的原料加入双螺杆挤出机，控制挤出 温度为210～230℃制成塑料颗粒，得到成品；

(3)产品检测：取样，放入80～100℃的烘箱中2～4小时；将烘干 样料通过注塑机制成样条，注塑温度220～240℃，检测物性及透光率。