[发明专利]一种小排版模数的液晶显示器及制作方法

说明书

本发明公开一种小排版模数的液晶显示器及制作方法，包括2片导电玻璃基板、以及设置在2片导电玻璃基板之间的，并由液晶边框所围成的液晶盒；其不同指出是，还进一步包括辅助边框，该辅助边框环设在液晶盒的外围，并位于2片导电玻璃基板之间。本发明通过在液晶盒(即液晶边框)外围增加辅助边框来增加两片导电玻璃基板之间的边框面积，以增强两片两片导电玻璃基板的粘接力，进而避免两片导电玻璃基板在贴盒时(未固化)分离，保证导电玻璃基板能够正常完成贴盒，防止产品报废。

技术领域

本发明涉及液晶显示器(LCD)技术领域，具体涉及一种小排版模数的液晶显示器及制作方法。

背景技术

液晶显示器(LCD)由两片导电玻璃(ITO)基板和边框组成。栅格状的液晶边框位于两片导电玻璃基板之间，并形成灌注液晶层的封闭的液晶盒，该液晶盒内被栅格状的液晶边框分隔成多个像素单元格。随着显示技术的发展，液晶显示器显示器将越来越大。在相同分辨率的前提下，随着液晶显示器的尺寸增大，导电玻璃基板中单位面积所需的排版模数(即液晶边框所围成的液晶盒内的像素单元格数)便会相应地减少。然而，因为液晶盒内的每个单元格之间的间距是固定的，即液晶边框的栅格宽度是固定的，所以排版模数的减少，液晶边框的面积也会大面积下降。当液晶边框的面积下降到一定程度时，两片导电玻璃基板在进行贴盒时，因液晶边框粘合力不够，在未固化状态下非常容易分离，从而导致产品的报废。

发明内容

本发明针对小排版模数的液晶显示器在生成过程中，因液晶边框面积小，导致粘合力不够，从而致使产品报废的问题，提供一种小排版模数的液晶显示器及制作方法。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种小排版模数的液晶显示器，包括2片导电玻璃基板、以及设置在2片导电玻璃基板之间的，并由液晶边框所围成的液晶盒；其不同指出是，还进一步包括辅助边框，该辅助边框环设在液晶盒的外围，并位于2片导电玻璃基板之间。

上述方案中，辅助边框为栅格状。

上述方案中，辅助边框与液晶边框材质相同。

上述方案中，辅助边框与液晶边框均为环氧树脂制成。

上述小排版模数的液晶显示器的制作方法，具体包括步骤如下：

步骤1、制造丝印网，该丝印网上包括液晶边框和辅助边框，其中辅助边框环设在液晶盒的外围；

步骤2、将丝印网通过丝网转印方式统一转印在其中一片导电玻璃基板上；

步骤3、将印有液晶边框和辅助边框的导电玻璃基板上与另一块导电玻璃基板上相互贴盒，并让液晶边框和辅助边框位于2片导电玻璃基板之间。

上述方法中，辅助边框为栅格状。

上述方法中，辅助边框与液晶边框材质相同。

上述方法中，辅助边框与液晶边框均为环氧树脂制成。

与现有技术相比，本发明具有如下特点：

1、通过在液晶盒(即液晶边框)外围增加辅助边框来增加两片导电玻璃基板之间的边框面积，以增强两片两片导电玻璃基板的粘接力，进而避免两片导电玻璃基板在贴盒时(未固化)分离，保证导电玻璃基板能够正常完成贴盒，防止产品报废；

2、辅助边框与液晶盒尺寸相当，且两者之间有一定的距离，这样能够有效避免液晶显示器在切割时，因受力不均而产生的崩裂问题；

3、由于辅助边框能够与液晶盒的液晶边框采用相同的工艺，两者能够同时完成丝印，因此具有制造方便，易于实现，生成成本低的特点。

附图说明

图1为一种小排版模数的液晶显示器的主视示意图。