[发明专利]一种复合导光板基板热挤压成型设备及其加工方法

权利要求书

1.一种复合导光板基板热挤压成型设备，包括进料装置(1)、挤压保温模(2)、导光板基板挤压装置(3)、传送台(4)、检测装置(5)、切割装置(6)，其特征在于：

所述挤压保温模(2)一端连接有进料装置(1)，挤压保温模(2)的另一端连接有导光板基板挤压装置(3)，导光板基板挤压装置(3)与传送台(4)连接，传送台(4)上方设置有检测装置(5)，检测装置(5)后侧设置有切割装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合导光板基板热挤压成型设备，其特征在于，所述进料装置(1)包括第一进料漏斗(11)、第二进料漏斗(12)、第三进料漏斗(13)、第一进料管(111)、第二进料管(121)、第三进料管(131)，第一进料管(111)一端、第二进料管(121)一端、第三进料管(131)一端分别连接到挤压保温模(2)上，第一进料管(111)另一端、第二进料管(121)另一端、第三进料管(131)另一端顶部分别设置有第一进料漏斗(11)、第二进料漏斗(12)、第三进料漏斗(13)；

所述第一进料管(111)、所述第二进料管(121)、所述第三进料管(131)外侧包裹有加热丝；第一进料管(111)、第二进料管(121)、第三进料管(131)内均设置有螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种复合导光板基板热挤压成型设备，其特征在于，所述挤压保温模(2)包括保温模具(21)、第一挤压槽(22)、第二挤压槽(23)、第三挤压槽(24)，保温模具(21)内设置有第一挤压槽(22)、第二挤压槽(23)、第三挤压槽(24)，第一挤压槽(22)、第三挤压槽(24)内分别设置有第一缓冲槽(221)、第二缓冲槽(241)，第一挤压槽(22)一端、第二挤压槽(23)一端、第三挤压槽(24)一端分别与第一进料管(111)、第二进料管(121)、第三进料管(131)连接；第一挤压槽(22)另一端、第二挤压槽(23)另一端、第三挤压槽(24)另一端分别与导光板基板挤压装置(3)连接；

所述保温模具(21)内设置有加热器，加热器使保温模具(21)保持高温；加热器由电阻丝制成；原料A、原料B、原料C进入挤压保温模(2)后，融化成熔融原料A、熔融原料B、熔融原料C；

所述第一缓冲槽(221)、所述第二缓冲槽(241)均为球形槽。

4.根据权利要求1所述的一种复合导光板基板热挤压成型设备，其特征在于，所述导光板基板挤压装置(3)包括结构辊轴(32)、镜面辊轴(33)、成型辊轴(34)，结构辊轴(32)、镜面辊轴(33)、成型辊轴(34)之间间隙形成导光板基板挤压通道(31)，导光板基板挤压通道(31)上方设置有结构辊轴(32)；导光板基板挤压通道(31)下方设置有镜面辊轴(33)、成型辊轴(34)，成型辊轴(34)位于镜面辊轴(33)后方；导光板基板挤压通道(31)一端分别与第一挤压槽(22)、第二挤压槽(23)、第三挤压槽(24)连接；

原料A、原料B、原料C经，熔融原料A、熔融原料B、熔融原料C经导光板基板挤压装置(3)后，形成导光板基板(7)；导光板基板(7)自下而上分为入光层(71)、扩散层(72)、出光层(73)，入光层(71)经镜面辊轴(33)、成型辊轴(34)辊压后，在入光层(71)下表面形成与镜面辊轴(33)、成型辊轴(34)表面镜面配合的入光镜面；出光层(73)经结构辊轴(32)辊压后，在出光层(73)上表面形成与条形楞配合的棱镜面(731)。

5.根据权利要求1所述的一种复合导光板基板热挤压成型设备，其特征在于，所述传送台(4)一端连接到导光板基板挤压通道(31)上，传送台(4)将从导光板基板挤压通道(31)输出的导光板基板(7)向后传送；传送台(4)包括传动滚轴(41)、组合辊(42)，传动滚轴(41)位于导光板基板(7)下方，传送台(4)后端的导光板基板(7)上下两侧均设置有组合辊(42)；组合辊(42)包括传动辊(421)、压辊(422)，传动辊(421)带动压辊(422)转动，两个压辊(422)分别辊压导光板基板(7)的上下两侧。