[发明专利]包边成型方法及装置

说明书

本发明提供了一种包边成型方法及装置，其中，该方法包括如下步骤：获取步骤，获取预设产品参数和预设工艺参数；确定步骤，根据预设产品参数和预设工艺参数确定产品模拟成型参数；判定步骤，将产品模拟成型参数与预设产品参数相对比，如果对比结果不满足预设要求，则修改预设工艺参数，并重复确定步骤和判定步骤，直至产品成型满足质量要求。本发明中，如果对比结果不满足质量要求，则可以反复对预设工艺参数修改，直至满足质量要求，即可以提前验证产品成型状态是否满足质量要求，减少了修模次数，从而降低了产品设变费用；同时，不再只依靠技术要求和经验进行成型分析，使得分析结果更加准确。

技术领域

本发明涉及包边成型技术领域，具体而言，涉及一种包边成型方法及装置。

背景技术

车身外覆盖件需要进行包边，目前对于其包边成型的分析一般是依据技术文件来展开的，这就造成了以下缺点：

1、外覆盖件造型复杂，外观特征凹凸起伏明显，只依据技术文件对外覆盖件开展成型分析不能最大程度的规避其后期出现的成型质量缺陷，也不能最大限度的挖掘出问题。

2、依据技术要求文件开展成型分析，并没有验证手段去验证分析完成后的外覆盖件产品数模是否满足成型质量要求，只能等到PPV阶段对产品的成型性进行实物验证，若不满足质量要求需要再次更改产品，多次修模，这势必会导致产品设变费用的增加。

3、依据技术要求文件开展成型分析只是针对产品数模提出相应更改要求，没有针对包边工艺做相应工艺规划，这就会导致PPV阶段为满足外覆盖件成型质量要求而对现场工艺进行反复多次调试，从而使调试周期和人工成本有所增加，进而使相应产品的开发周期也有所加长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种包边成型方法及装置，旨在解决目前依据技术文件对覆盖件开展成型分析导致的需多次修模的问题。

一个方面，本发明提出了一种包边成型方法，该方法包括如下步骤：获取步骤，获取预设产品参数和预设工艺参数；确定步骤，根据预设产品参数和预设工艺参数确定产品模拟成型参数；判定步骤，将产品模拟成型参数与预设产品参数相对比，如果对比结果不满足预设要求，则修改预设工艺参数，并重复确定步骤和判定步骤，直至产品成型满足质量要求。

进一步地，上述包边成型方法中，判定步骤还包括：如果对比结果满足预设要求，则判定产品成型满足质量要求。

进一步地，上述包边成型方法中，获取预设产品参数包括：第一获取子步骤，获取产品预设计状态数据、产品预翻边后数据和包边作业方向；第二获取子步骤，获取内板材料属性、内板的厚度、外板材料属性和外板厚度。

进一步地，上述包边成型方法中，获取预设工艺参数包括：第三获取子步骤，获取包边工艺类型和外板成型区域；第四获取子步骤，获取胎膜参数和涂胶层厚度；第五获取子步骤，获取包边工艺参数。

进一步地，上述包边成型方法中，第五获取子步骤包括：第六获取子步骤，获取包边轨迹；第七获取子步骤，获取包边次数、每次包边时应用的包边工具的几何形状和翻边角度；第八获取子步骤，获取包边工具与包边轨迹之间的水平距离和竖直距离。

本发明中，首先根据获取的预设产品参数和预设工艺参数确定出产品模拟成型参数，然后将产品模拟成型参数与预设产品参数相对比，如果对比结果满足预设要求，则判定产品成型满足质量要求；如果对比结果不满足质量要求，则修改预设工艺参数，并重复确定步骤和判定步骤，直至产品成型满足质量要求为止，可以看出，如果对比结果不满足质量要求，则可以反复对预设工艺参数修改，直至满足质量要求，即可以提前验证产品成型状态是否满足质量要求，减少了修模次数，从而降低了产品设变费用；同时，不再只依靠技术要求和经验进行成型分析，使得分析结果更加准确；同时，使用软件进行该方法的操作，从而对产品成型进行工艺规划，可实现指导生产现场工艺调试，达到缩短调试周期、降低人工成本的目的。