[发明专利]电焊机智能检验调试装置及调试方法

说明书

电焊机智能检验调试装置，箱体前面板上部设置有工业一体机，工业一体机的顶部从左到右依次设置有上一步测试指示灯、下一步测试指示灯、测试失败指示灯、测试中指示灯、单步OK指示灯；工业一体机的右侧从上到下依次设置有电源开关、故障报警、急停开关、USB组件，USB组件由USB存储口、USB扩展口组成，USB存储口在USB扩展口左侧且在同一个水平面上；箱体的两侧面下部均设置有散热口；箱体的后端面下部从右到左依次设置有正极测试端口、负极测试端口、工作电源端口；箱体内设置有控制线路。本发明结构合理，对于批量流水线生产的电焊机产品的出厂调试检验，通过自动化智能方式进行测试，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于电焊机出厂检验调试技术领域，特别涉及一种电焊机智能检验调试装置及调试方法。

背景技术

电焊机出厂检验调试，其中很重要的一个环节需要进行负载测试，通过负载测试模拟电焊机实际工作在不同焊接电流点下的各项性能指标，考察电焊机产品是否符合国标和设计要求。现有技术的电焊机负载调试检测装置如图1所示，主要通过手动型的负载箱作为测试主体，并结合第三方的手持式的万用表或钳形表用于观察电焊机的输出电压和输出电流值，通过人工记录测试数据；控制方式普遍采用手动开关方式控制(铜闸刀直接控制或接触器控制)，一个负载箱一般设置多个固定的档位，通过不同挡位的组合可以模拟不同的电阻值，从而实现测试不同焊接电流测试点需求(电阻并联实现电阻值调节，并联数量越多，电阻值越小)。在使用中存在以下技术缺陷：1)、手动开关控制方式，加载数值需要人工计算如何选择合适的电阻档位，铜闸刀直接强电切换，常见为拉弧现象，存在安全隐患；2)、无法满足设备联网，自动化集成控制程度差；3)、对于测试机型多样的情况，不同的测试情况对应不同的电阻值需求，需要来回去手动调整闸刀组合档位，效率低下；4)、一般没有风扇冷却，电阻元件温升大，影响测试精度；5)、测试过程中需要测试人员一直盯着测试设备并人工记录数据；6)、对于电焊机等流水线批量型生产的设备而言这种测试手段效率低下；7)、产品测试数据不可追溯，漏检，误检率高，不利于产品质量把控。

如何设计一种对于批量流水线生产的电焊机产品的出厂调试检验装置，如何提高工作效率，成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决上述技术问题。

电焊机智能检验调试装置，包括箱体和PLC主处理器，PLC主处理器分别与HMI人机界面触摸器、开关量信号输入模块、风扇、扫码枪、电参数采集模块、负载切换继电器组连接，负载切换继电器组与负载元件连接；箱体底部的四个角上均设置有支脚，其特征在于：所述的箱体前面板上部设置有工业一体机，工业一体机的顶部从左到右依次设置有上一步测试指示灯、下一步测试指示灯、测试失败指示灯、测试中指示灯、单步OK指示灯；工业一体机的右侧从上到下依次设置有电源开关、故障报警、急停开关、USB组件，USB组件由USB存储口、USB扩展口组成，USB存储口在USB扩展口左侧且在同一个水平面上；箱体的两侧面下部均设置有散热口；箱体的后端面下部从右到左依次设置有正极测试端口、负极测试端口、工作电源端口；箱体内设置有控制线路，工作电源端口为三线插座。

所述的控制线路包括火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口，火线L1端口、零线N1端口、接地PE端口均与工作电源端口连接，火线L1和零线N1分别通过空气开关与开关电源连接；空气开关与开关电源之间并联有仪表电源模块、控制区散热模块、负载散热模块、风机开关模块、短路测试模块、1A测试模块、2A测试模块、4A测试模块、8A测试模块、10A测试模块、20A测试模块，开关电源与五口交换机电源连接，开关电源与五口交换机电源之间并联有40A测试模块、80A测试模块、120A测试模块、三组160A测试模块、工业一体机、PLC、PLC数字量输出模块，其中仪表电源模块为电源开关与交直流电压表串联，交直流电流表与交直流电压表并联、条码枪供电模块与交直流电压表并联；

控制区散热模块包括风扇FANA和风扇FANB，风扇FANA和风扇FANB并联；

负载散热模块包括风扇FAN，风扇FAN和风机接触器KMFJ触点串联；