[发明专利]一种耐拉伸无发热发光可穿戴设备及其制备方法

权利要求书

1.一种耐拉伸无发热发光可穿戴设备，包括纺织品基材(1)，其特征在于：所述纺织品基材(1)上由内而外依次复合弹性基底(2)、复合发光层(3)、弹性装饰层(4)和弹性保护层(5)，所述复合发光层(3)由第一导电层、介质层、发光层和第二导电层组成，介质层复合在第一导电层上，发光层复合在介质层上，第二导电层复合在发光层上，所述第一导电层为导电纺织物或印刷有纳米级导电银浆、铜浆或碳浆的承印基材，所述介质层为介质常数的无机粉末与粘合剂的混合物，所述发光层为具有介电性能的无机或有机粉末与粘合剂的混合物，所述第二导电层为透明导电材料或透明度高的导电纱网或透明金属网格，所述弹性装饰层(4)为发色物质与粘合剂的混合物。

2.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述弹性基底(2)为聚氨酯或聚氨酯与聚丙烯酸酯按比例为1:5～9的混合物。

3.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述导电纺织物为导电银织物或导电铜镍织物，所述承印基材为PET、PVC、PU、TPU薄膜。

4.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述透明导电材料为透明纳米银线分散液、导电高分子聚合物分散液、石墨烯分散液的一种。

5.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述粘合剂为环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚氨酯的一种或混合物。

6.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述发色物质为有机类颜料、无机类金银粉或硫酸钡的一种或混合物。

7.根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备，其特征在于：所述弹性保护层(5)为聚氨酯、聚丙烯酸酯和透明橡胶制成的混合物，其中聚丙烯酸酯与聚氨酯的比例为1:5～9。

8.一种根据权利要求1所述的耐拉伸无发热发光可穿戴设备的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：制备弹性基底(2)，采用聚氨酯或聚氨酯与聚丙烯酸酯按比例为1:5～9混合制备弹性基底，再通过涂覆、印刷、数码打印的方式复合到纺织品基材上，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min；或采用TPU作为弹性基底(2)，通过热压的方式复合到纺织品基材(1)上，热压温度110-170℃，热压时间为5-30s，压力以使二者紧密贴合为宜0.1-5kg·f/cm；

步骤二：制备复合发光层(3)；

制备第一导电层，采用纳米级导电银浆、铜浆或碳浆印刷在承印基材上，再将承印基材印刷或涂覆在弹性基底(2)上，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min；或将承印基材采用热压的方式复合到弹性基底上，热压温度110-170℃，热压时间为5-30s，压力以使二者紧密贴合为宜0.1-5kg·f/cm；

制备介质层，介质常数的无机粉末与粘合剂按比例为1：1～3混合制成介质层，并通过印刷或涂覆在第一导电层，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min；

制备发光层，具有介电性能的无机或有机粉末与粘合剂按比例为1：1～3混合制成发光层，并通过印刷或涂覆在介质层，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min；

制备第二导电层，采用透明导电材料作为第二导电层并通过印刷或涂覆在发光层，或采用透明导电网纱或透明金属网格作为第二导电层并通过液体导电粘合剂复合至发光层，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min；

步骤三：制备弹性装饰层(4)，将发色物质与粘合剂按1～5:1比例混合，再通过涂层、印刷的方式将弹性装饰层(4)复合到复合发光层(3)上，烘箱或隧道炉中固化温度为90-170℃，固化时间为20s-15min；或者将混合溶液印刷到热熔胶膜材上，再通过热压的方式复合到发光层上，热压温度110-170℃，热压时间为5-30s，压力以使二者紧密贴合为宜0.1-5kg·f/cm；

步骤四：制备弹性保护层(5)，采用聚氨酯、聚丙烯酸酯按和透明橡胶混合制备成弹性保护层，其中聚丙烯酸酯与聚氨酯的比例为1:5～9，再通过涂层、印刷的方式复合在弹性装饰层(4)上，放入烘箱或隧道炉中设置温度为80-170℃，固化10s-30min，或将混合溶液印刷到热熔胶膜材上，采用热压的方式复合在弹性装饰层(4)上，热压温度110-170℃，热压时间为5-30s，压力以使二者紧密贴合为宜0.1-5kg·f/cm。