[发明专利]一种低渗油藏岩层表面改性减阻方法

说明书

本发明公开了一种低渗油藏岩层表面改性减阻方法。该方法包括以下步骤：1)对低渗油藏进行预处理，包括对低渗油藏进行碱液冲洗、酸液冲洗和抑制粘土膨胀处理；2)向低渗油藏注水井中注入改性液和顶替液，注入完成后关井静置，使改性液中的改性材料在低渗油藏岩层表面析出，从而完成对低渗油藏岩层表面的改性减阻；其中，所述的改性液按重量百分比计，其组成为：纳米级α‑Al₂O₃ 0.05～0.2％、有机溶剂10～20％、表面活性剂1～2％、脱稳剂0.005～0.01％、余量为水；将改性液升温至40～45℃,搅拌均匀后，再向低渗油藏注水井中注入。本发明所述方法能有效减小注水阻力、降低注水压力且措施有效期长。

技术领域

本发明涉及油藏岩层表面改性减阻方法，具体涉及一种低渗油藏岩层表面改性减阻方法。

背景技术

近年来，随着常规储量的减少，越来越多低渗、特低渗储量单元投入开发。注水开发作为油藏开发的一种经济有效的技术手段，仍是目前低渗、特低渗储层开发的主要方法。长期注水会造成低渗油藏岩层表面污染，导致油藏渗流通道堵塞。据统计，国内仅中石油、中石化就拥有约5000多口高压欠注井，占其开井数量的12％以上。由于高压欠注，严重影响了这部分油藏的开发水平及开发效益。因此，迫切需要寻求一种经济有效的降压增注手段。

对于高压欠注井，通常采用不同酸液体系进行酸化，以解除地层污染。但普遍存在酸化后有效期短、酸化后产物的二次污染、部分注水井酸化无效或低效等问题，均使欠注问题日趋严重。通过改善储层的表面孔道性能，降低注入流体与岩石孔道的摩阻，成为解决这一问题的另一思路。

随着国内外对于纳米材料的不断研发，聚硅等纳米材料已用于低渗、特低渗储层降压增注，部分研究者采用低浓度表面活性剂增注技术。前期研究及文献调研表明，单纯采用表面活性剂增注技术，虽然可以较短时间内降低低渗储层注入压力，但是在实际应用中改变岩石表面润湿性的能力有限，且不能耐受后续大量注水的冲刷，降压增注的效果有限。

长期注水产生有机或无机垢，使岩石表面呈现不连续状态，常规纳米或表面活性剂体系难以在岩石表面吸附。研究表明，注入纳米增注体系后，由于后续注水体系中含有一定浓度的原油，使吸附在岩石表面的纳米材料易剥离而被携带走，因此降低了纳米增注体系的措施有效期(通常为4～5个月)。另外，低渗、特低渗储层一般井深2000～4000米，地层温度较高，措施过程中注入时间相对较长。因此，在注入过程中，对纳米材料在体系中的稳定分散性有较高的要求。

综上所述，表面活性剂和纳米增注这两项技术均普遍存在有效期短、经济效益差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能有效减小注水阻力、降低注水压力且措施有效期长的低渗油藏岩层表面改性减阻方法。

为解决上述技术问题，本发明所述的低渗油藏岩层表面改性减阻方法，包括以下步骤：

1)对低渗油藏进行预处理，包括对低渗油藏进行碱液冲洗、酸液冲洗和抑制粘土膨胀处理；

2)向低渗油藏注水井中注入改性液和顶替液，注入完成后关井静置，使改性液中的改性材料在低渗油藏岩层表面析出，从而完成对低渗油藏岩层表面的改性减阻；其中，

所述的改性液按重量百分比计，其组成为：

纳米级α-Al₂O₃ 0.05～0.2％、有机溶剂10-20％、表面活性剂1～2％、脱稳剂0.005～0.01％、余量为水；

将改性液升温至40～45℃,搅拌均匀后，再向低渗油藏注水井中注入。