[发明专利]一种高效双头注射的注塑模具在审
申请号: | 201810654021.3 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN108688081A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
发明(设计)人: | 何燕珍 | 申请(专利权)人: | 佛山市懿燊科技服务有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/73 |
代理公司: | 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 | 代理人: | 陈文龙 |
地址: | 528000 广东省佛山市顺德区大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却装置 注塑 移动组件 注塑模具 双头 风机组件 模腔 注射 安装架 传动杆 动力气缸 机架顶部 模具成型 模具加工 企业利润 控制箱 熔液槽 顶侧 塑胶 冷却 进程 | ||
本发明公开了一种高效双头注射的注塑模具,包括机架、冷却装置、第一移动组件、第二移动组件、模腔、安装架、动力气缸、熔液槽和控制箱,所述机架顶部中侧设有冷却装置,所述冷却装置由风机组件和传动杆组成,所述风机组件位于冷却装置内部顶侧,所述风机组件底部设有传动杆,所述冷却装置两侧设有第一移动组件和第二移动组件,所述冷却装置顶部设有模腔,所述第二移动组件右侧设有安装架。该一种高效双头注射的注塑模具,通过在设备上设有双头注塑器和冷却装置,注塑模具在注塑塑胶溶料时,注塑效率高,注塑时间快,减少模具成型时间,且注塑模具在注塑完成后,模腔冷却时间短,能够加快模具加工进程,提高企业利润。
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,具体为一种高效双头注射的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具热塑性塑胶模具两种,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种。
但是现有的注塑模具在注塑塑胶溶料时,注塑效率低,注塑时间缓慢,影响模具成型时间,且注塑模具在注塑完成后,模腔常常需要自然冷却,导致模腔冷却时间过长,影响模具加工进程,降低企业利润,为此我们设计了一款新型的一种高效双头注射的注塑模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效双头注射的注塑模具,以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效双头注射的注塑模具,包括机架、冷却装置、第一移动组件、第二移动组件、模腔、安装架、动力气缸、熔液槽和控制箱,所述机架顶部中侧设有冷却装置,所述冷却装置由风机组件和传动杆组成,所述风机组件位于冷却装置内部顶侧,所述风机组件底部设有传动杆,所述冷却装置两侧设有第一移动组件和第二移动组件,所述第一移动组件和第二移动组件通过螺纹孔与机架连接,所述冷却装置顶部设有模腔,所述模腔顶部设有注射口,所述第二移动组件右侧设有安装架,所述安装架顶部右侧设有动力气缸,所述动力气缸底部设有熔液槽,所述机架右侧设有控制箱,所述控制箱通过管道与动力气缸连接。
优选的,所述注射口两侧设有折叠挡板,所述折叠挡板与模腔通过螺纹连接。
优选的,所述传动杆底部设有马达,所述传动杆通过齿轮啮合与马达连接,所述马达通过导线与控制箱连接。
优选的,所述控制箱表面设有按钮,所述按钮通过导线与控制箱连接。
优选的,所述熔液槽底部设有双头注塑器,所述双头注塑器通过管道与熔液槽连接。
优选的,所述动力气缸与熔液槽之间设有气缸执行件,所述气缸执行件通过管道与动力气缸和熔液槽连接。
优选的,所述第一移动组件与第二移动组件顶部设有第一夹具和第二夹具,所述第一移动组件和第二移动组件与第一夹具和第二夹具可拆卸连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.改良后的一种高效双头注射的注塑模具在设备上设有双头注塑器,双头注塑器能够增大熔液槽向注射口注入塑胶溶液的速度,从而增加模具在模腔注塑成型时间,通过以上设置,注塑模具在注塑塑胶溶料时,注塑效率高,注塑时间快,减少模具成型时间。
2.改良后的一种高效双头注射的注塑模具在设备上有冷却装置,冷却装置内的马达带动传动杆转动,传动杆带动风机组件运行产生风力,风机组件产生的风力对模腔进行降温,通过以上设置,注塑模具在注塑完成后,模腔冷却时间短,能够加快模具加工进程,提高企业利润。
附图说明
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