[发明专利]一种织物的着色方法及着色织物

说明书

本发明提供一种织物的着色方法及着色织物，其中该织物的着色方法，包括如下步骤：对基布实施辐射干燥处理；通过真空沉积，在辐射干燥后的基布表面依次形成黏着层和至少一层生色层，其中：使黏着层的组成中含有Ti、Cr、Si和Ni元素中的至少一种，其厚度为1‑2000nm；使生色层的组成中含有Al、Ti、Cu、Fe、Mo、Zn、Ag、Au和Mg元素中的至少一种，生色层的总厚度为1‑4000nm。本发明所提供的着色方法，能够产生丰富的色彩，并使着色织物具有良好的色牢度，同时还降低了着色织物的颜色对膜层厚度的敏感度，因而提高了工业上的可操作性。

技术领域

本发明涉及织物着色技术，具体涉及一种织物的着色方法及着色织物。

背景技术

在现有颜色体系中，按生色原理进行区分，主要有两种生色方法：色素色和结构色。色素色主要取决于物质分子里的化学键——有些化学键里的电子所处的状态非常容易吸收特定波长的可见光，而剩下其它波长就会被反射以呈现不同的颜色。能起到这样效果的物质就是色素，这样的颜色被称为色素色。色素色可以理解为材料的一种固有属性。

结构色又被称为物理色，是由于物体表面的特殊结构，使光波发生折射、漫反射、衍射或干涉，从而改变光的成分，使光谱某些特定波长的光强增强，某些则减弱，最终使物体呈现出不同的颜色。甲虫体壁表面的金属光泽和闪光等是典型的结构色。

传统的织物着色主要依赖于色素色生色，具体为化工染料染色，主要是将染料施加在基布上而产生的。目前整个染整行业的染整过程大致包括预处理、染色、印花和整理几个步骤。但是，传统染色方法存在以下明显缺点：

1、染整行业属于目前国家的严格管制类行业，平均每百米布染色就需要消耗2-4吨水，且废水量占到总用水量的60-80％。同时，染料的配制以及生产过程中均会产生挥发性污染物质。

2、现有的化工染料染色主要依靠染色基团与织物纤维之间的吸附与固着，而该过程对纤维的结构有着极高的依赖性，所以针对不同的织物材质，需要配合使用不同的染色剂和助剂，比如锦纶织物主要用酸性染料、腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色、醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色，所以颜料的普适性较差。

3、传统染色主要为液态染剂着色，不同编织方式的织物在缩水卷边程度上存在较大差别，因此针对不同编织方式的织物，染色时所使用的设备也是不同的。

鉴于传统化工染料染色存在的上述缺陷，如何在纺织材料上有效的构造结构色，已经成为纺织染整界所关注和研究的热点，比如利用磁控溅射技术，对织物基底(基布)进行射频溅射，在基布表面形成SiO₂和TiO₂交替的周期薄膜。在光照射下，着色织物会呈现明亮艳丽的色彩。该着色技术主要是利用了低折射率的SiO₂薄膜和高折射率的TiO₂薄膜所交替周期设置而发生光的干涉，从而使着色织物呈现出明亮艳丽的颜色。

上述着色技术无废水排出，也就避免了水资源浪费以及对环境的污染；同时对于基布适应性较广，基布的纤维可以是桑蚕丝等天然蛋白质纤维，可以是涤纶、锦纶等化纤。但是，由于该着色技术由于仅采用周期性的二氧化钛和二氧化硅两种膜层对光的干涉作用实现生色，因此最终呈现的颜色种类受到了极大的限制；并且，此着色技术对薄膜厚度极其敏感，在实际生产中很难达到理想的成品率，所以该着色技术的工业化推广存在很大限制；此外，该着色技术并不能保证织物的色牢度。

目前，也有少量文献报道了采用真空沉积技术，在纤维表面沉积其它金属单质甚至合金，使色彩的丰富度略有提高，但是该方法仅限于碳纤维、聚酰亚胺等少数几种特殊的纤维着色，而对于传统的棉、真丝等纤维并不适用，主要体现在着色织物上色不均、部分区域没有膜层沉积，导致色牢度不能达到国家标准。

因此，开发一种对织物纤维具有良好普适性的着色方法，使其不仅能够产生丰富的色彩，而且能够使得到的着色织物具有非常好的色牢度，同时满足工业生产要求，是目前亟待解决的问题。