[发明专利]一种渣球含量试验制样装置

说明书

本发明公开了一种渣球含量试验制样装置。本发明的技术方案是：包括支架，所述支架上设置有升降机构，升降机构包括升降杆，支架的下部设置有底座，底座上设置有供升降杆插入的中空套筒，底座上在中控套筒下方设置有插入槽，插入槽中设置有底板，底板上设置有与中空套筒的直径相同的通孔，底座上设置有与所述中空套筒连通且直径与通孔相同的落料孔，中空套筒内设置有与中空套筒的内壁贴合的盖板，盖板的顶部设置有凹槽，升降杆的底部设置有与所述凹槽配合的弧形凸起，升降杆内部设置有第一磁铁，所述盖板上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。本发明提供的方案效率高且使用方便。

技术领域

本发明涉及渣球含量测试仪领域，特别涉及一种渣球含量试验制样装置。

背景技术

渣球含量试验制样装置，是依据GB/T5480矿物棉及其制品试验方法渣球含量标准设计制作，可对玻璃棉及其制品，矿渣棉、岩棉及其制品，硅酸铝棉及其制品渣球含量进行分析。具有体积小、外形美观实用等特点。耐火纤维及其制品中的渣球含量多少，不仅直接影响耐火纤维制品的热导率、热容、加热线变化及弹性等，而且也反映出纤维工艺技术水平以及除渣工序的效率，所以渣球含量是耐火纤维重要的质量指标。

现有技术中的渣球含量测定仪需要将待测样品首先手工制成标准要求的状态再进行测定，这种制样方式的缺点是效率低且制成样品的密度以及形状难以符合要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种效率高且使用方便的渣球含量试验制样装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种渣球含量试验制样装置，包括支架，所述支架上设置有升降机构，所述升降机构包括升降杆，所述支架的下部设置有底座，所述底座上设置有供升降杆插入的中空套筒，所述底座上在中控套筒下方设置有插入槽，所述插入槽中设置有底板，所述底板上设置有与中空套筒的直径相同的通孔，所述底座上设置有与所述中空套筒连通且直径与通孔相同的落料孔，所述中空套筒内设置有与中空套筒的内壁贴合的盖板，所述盖板的顶部设置有凹槽，所述升降杆的底部设置有与所述凹槽配合的弧形凸起，所述升降杆内部设置有第一磁铁，所述盖板上设置有与所述第一磁铁相互吸引的第二磁铁。

优选的，所述底座上在插入槽的一端设置有限位块，所述底板与限位块抵触时所述通孔与中空套筒同心设置。

优选的，所述底板上设置有拉手。

优选的，所述升降机构为油压机构，所述油压机构包括油缸，所述升降杆与油缸连接。

优选的，所述油压机构连接有控制模块，所述控制模块包括触控屏。

本发明相对于现有技术具有如下优点，底板插入槽内并且不能插到底，此时通孔与中空套筒错开，防止放入中空套筒内的待测样品从通孔内掉落，接着将盖板放入中空套筒内，启动升降机构，升降机构的升降杆下压与盖板接触，弧形凸起与凹槽接触带动盖板下降从而将待测样品制样成标准要求的状态，接着将底板插入到底，使得通孔与中控套筒同心设置，此时制样好的待测样品便能够从通孔处以及落料槽处下落取出，再次启动升降杆上升，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，盖板被吸附上升脱离中空套筒，本方案的相对于现有技术能够实现将待测样品快速制样成标准要求的状态，并且能够方便取料，盖板也能够通过升降杆被带出，能够很方便的进入下一次的制样过程。

附图说明

图1为本发明的一种渣球含量试验制样装置的结构示意图。

图中：1、支架；2、升降杆；3、底座；4、中空套筒；5、插入槽；6、底板；7、通孔；8、盖板；9、凹槽；10、弧形凸起；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、限位块；14、拉手；15、油缸；16、控制模块；17、落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。