[发明专利]一种毛纺喷油下料机构

说明书

本发明公开了一种毛纺喷油下料机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的前送料导管竖直设置在固定连板上侧，后送料导管倾斜设置在固定连板下侧，后送料导管上端竖直转动连接于前送料导管下端，固定连板上侧前送料导管上水平固定设置有加油套筒，加油套筒外侧沿加油套筒的径向均匀固定设置有多个加油喷嘴，转动齿轮水平固定设置于后送料导管上端外侧，固定转轴下端水平固定设置有与转动齿轮相适配的连接齿轮，转动电机输出端水平设置有摆管齿轮，后送料导管下端设置有出料导管。本发明结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水，满足生产使用的需要。

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺喷油下料机构，主要应用于毛纺的传送仓储领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将毛纺料送料至大毛仓进行储存，方便后道工序在加工过程中的取用，毛纺料在送至大毛仓进行储存时，需要将毛纺料均匀的喷加油水，喷加油水后的毛纺料需要在大毛仓中存储存十小时，毛纺料喷加油水可以保护纤维长度，提高纤维柔软度，降低毛纺料的摩擦系数，还能防止静电，现有的毛纺料喷加油水一般是将毛纺料送料至大毛仓后再进行喷加油水，难以实现毛纺料均匀的喷加油水，在喷加油水的过程中容易造成堆叠在一起的毛纺料喷加油水不均匀而影响毛纺料储放的质量，现有的毛纺料在运送至大毛仓的过程中主要采用传送带进行传送，传送带体积较大，且难以将毛纺料进行较长距离和较大落差的输送，并且在将毛纺料送料的过程中，难以将传送带的下料端根据需要便捷的进行调节，使得需要工人手动操作将堆叠在一起的毛纺料均匀平铺于大毛仓，工人的工作强度较大，也难以实现毛纺料仓储运送的自动化，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷的将毛纺料平稳准确的摆动下料，并能在毛纺料送料过程中均匀高效喷加油水的毛纺喷油下料机构。