[发明专利]自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺

说明书

自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺，属于炭化炉技术领域，包括炭化炉、物料输送机构、燃烧机构和炭化产品输出机构，所述炭化炉顶部设置有放空管，所述物料输送机构设置在炭化炉右方。炭化炉包括烘干炉窖、绞龙带A、烘干转炉、烘干转炉端盖、阀门A、物料罐A、阀门B、物料罐B、绞龙带B、煤气提纯机构、燃气管道、炭化炉窖、炭化转炉、炭化转炉端盖、阀门C、物料罐C、阀门D和若干个阀门E；所述烘干炉窖与水平方向成1‑5度、由右向左下倾斜；所述炭化炉窖与水平方向成1‑5度、由左向右下倾斜，横向设置在烘干炉窖正下方；本发明的有益效果是：提高能源利用率，缩短了竹炭生产周期，提高竹炭生产量。

技术领域

本发明为炭化转炉及其炭化燃烧工艺，特别涉及自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺，属于炭化炉技术领域。

背景技术

竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、炭化等过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积。窑炉的构型是竹炭生产效率和竹炭品质的决定因素。我国是竹炭的生产大国，土窑是我国烧制竹炭的主要生产方式。一般而言，每窑能容纳4000-5000千克竹材，可出炭600-900千克。每窑烧制时间一般为18-23天，一年可成产竹炭10-15次。

土窑法制备竹炭，产量低、生产周期长，若空气量进入过大，产率会低于20％；竹炭成产各竹炭成产各阶段的温度和炭化速度通过操作者“眼观鼻嗅”来实现，产品质量稳定性差。此外，土窑法的热能利用率较低，需要消耗大量的木材和煤等燃料来保持窑内的温度，一方面增大了生产成本，另一方面小号的燃料会产生很多污染气体和废物，不复合现在清洁生产和节约能源的要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，竹炭成产效率低、有污染物排放、制备的竹炭产品质量低的缺陷，提供了一种自动卧式炭化转炉及其炭化燃烧工艺，可以达到竹材连续炭化，烟气余热利用、炭化周期短、维护简单方便的带有烟气余热利用功能的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：自动卧式炭化转炉，包括炭化炉、物料输送机构、燃烧机构和炭化产品输出机构，所述炭化炉顶部设置有放空管，所述物料输送机构设置在炭化炉右方，所述物料输送机构包括输送支架、主动带轮、从动带轮、若干托轮、输送带、输送电机和料斗；所述输送支架自右向左斜向上设置，所述主动带轮和从动带轮分设在输送支架前端和末端，若干托轮设在输送支架上，所述输送带绕设在主动带轮、从动带轮和若干托轮上，所述输送电机设置在主动带轮一侧，所述料斗设置在从动带轮下方；

所述炭化炉包括烘干炉窖、绞龙带A、烘干转炉、烘干转炉端盖、阀门A、物料罐A、阀门B、物料罐B、绞龙带B、煤气提纯机构、燃气管道、炭化炉窖、炭化转炉、炭化转炉端盖、阀门C、物料罐C、阀门D和若干个阀门E；所述烘干炉窖与水平方向成1-5度、由右向左下倾斜；所述炭化炉窖与水平方向成1-5度、由左向右下倾斜，横向设置在烘干炉窖正下方；

烘干转炉的中部穿设在烘干炉窖内，烘干转炉的右部自烘干转炉的右端向右侧伸出；所述绞龙带A设置在料斗下方，绞龙带A一端穿过炭化转炉端盖、与烘干转炉连通；在烘干转炉的左边、烘干炉窖的左侧设置有左支撑轴承A，在烘干转炉的右边、烘干炉窖的右侧自左至右设置有右支撑轴承A和转动齿轮A；烘干转炉穿设在转动齿轮A内，转动齿轮A与烘干转炉固定连接，转动齿轮A下方设置有驱动齿轮A，所述驱动齿轮A与驱动电机B转动连接；所述烘干炉窖与烘干转炉之间形成夹层A，所述夹层A供烟气流通用；

所述炭化炉窖包括炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C，炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C自左至右顺次设置，炭化炉窖A顶部设置有煤气出口；所述炭化转炉穿设在炭化炉窖A、炭化炉窖B和炭化炉窖C内，炭化转炉的长度小于炭化炉窖的总长度，炭化转炉左端在炭化炉窖A左端内，炭化转炉右端在炭化炉窖C右端内；