[发明专利]一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法

说明书

本发明涉及耐磨球制作技术领域，尤其是一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，步骤一、冶炼；步骤二、耐磨球制作；步骤三、冷却出料：A、准备耐磨球冷却出料装置B、动力部带动活塞向上运动，钢球落入加工腔内的冷却液中进行冷却；活塞向下运动，门板再次将进料管堵住；活塞下方的螺杆向下运动，转动盘转动，冷却液和钢球充分接触；活塞挤压加工腔内的冷却液，冷却液进入到水管内，齿条带动齿轮转动，齿轮使得进料管转动，空气从散热孔进入到进料管内，对进料管内的钢球进行冷却；当活塞与钢球接触后，钢球对弧形口处的橡胶垫进行挤压；钢球从弧形口处挤到活塞的表面；将钢球从活塞表面拿下来即可。本方案解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及耐磨球制作技术领域，具体涉及一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨球；然后将钢球推入冷却池中冷却形成。

现有技术存在以下技术问题：

刚加工形成的钢球，由于热量较大；成堆落入冷却池中，聚集在冷却池中，钢球与钢球之间相互抵触，无法与浸泡液充分接触，钢球冷却不均匀，导致钢球的硬度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，解决了现有技术中钢球冷却不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种高强度低磨耗耐磨球的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、冶炼：电炉冶炼，加入铁水及废钢冶炼；

步骤二、耐磨球制作：将冶炼好的铁水注入到模具中，自然冷却成型，然后

打开模具，准备出料；

步骤三、冷却出料：

A、准备一个耐磨球冷却出料装置，所述耐磨球冷却出料装置包括进料管和冷却装置，所述进料管与冷却装置的上部连通，且进料管与冷却装置转动连接；冷却装置内设有加工腔、冷却腔、动力腔和行程通道；所述加工腔内滑动连接有由动力部带动的活塞，活塞的下方固定有螺杆；加工腔内还转动连接有由所述螺杆驱动旋转的转动盘，所述转动盘上设有漏水孔；所述螺杆可伸入所述行程通道内；

所述加工腔的腔壁上滑动连接有由活塞控制打开的门板，门板上设有用于其复位的复位件；且门板位于进料管的管口处；

所述进料管上设有齿圈，动力腔内滑动连接有用于与所述齿圈啮合的齿条；所述齿条的下端绕设有水管，且齿条与动力腔的腔壁之间设有用于齿条复位的弹性件；所述水管伸入冷却腔内；所述进料管的管壁上设有散热孔；

活塞上设有多段弧形口，且弧形口的两侧侧壁上设有相互接触的橡胶垫；橡胶垫的两侧与弧形口两端的内壁固定，橡胶垫靠近弧形口侧壁的方向上设有支撑板，且支撑板与弧形口的侧壁之间设有弹簧件；

B、动力部带动活塞向上运动，活塞将门板向上抵，门板不再堵住进料管的管口；钢球进入到进料管内，并落入到加工腔内的冷却液中进行冷却；活塞向下运动，门板再次将进料管堵住；活塞下方的螺杆向下运动，螺杆带动转动盘转动，转动盘上的钢球转动，使得冷却液和钢球充分接触；然后活塞挤压加工腔内的冷却液，冷却液进入到水管内，齿条带动齿轮转动，齿轮使得进料管转动，空气会从散热孔进入到进料管内，进而对进料管内的钢球进行冷却；当活塞与钢球接触后，钢球对弧形口处的橡胶垫进行挤压；钢球从弧形口处挤到活塞的表面；将钢球从活塞表面拿下来即可。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案中的活塞向上运动，经过进料管的管口时，能够打开门板，实现进料管内的钢球进入到加工腔内的冷却液中，实现冷却。