[发明专利]环式电石出炉破碎一体机

说明书

本发明提供一种环式电石出炉破碎一体机，包括电石炉、环形轨道、出炉粗碎模具、第一驱动装置和第二驱动装置。用以盛装高温液态电石的电石炉为圆桶状，其周边均匀设置有多个可控制开合的出炉嘴。环形轨道环设于电石炉的周边，环形轨道包括于水平面上呈C形排列的传送机构和设置于传送机构两端之间的脱模工位，脱模工位对应设置于传送机构的C形缺口处。出炉粗碎模具安装固定于传送机构的传送面上并随传送机构围绕电石炉移动，出炉粗碎模具包括多个网格状的承载槽，用以承接从电石炉的多个出炉嘴的其中之一流出的高温液态电石。第一驱动装置和第二驱动装置配合以使传送机构周期性地沿顺时针或逆时针方向传动。通过本发明可提高出炉破碎工效。

技术领域

本发明涉及电石生产装置，特别是涉及一种环式电石出炉破碎一体机。

背景技术

目前电石出炉、破碎工艺路线存在一系列问题，具体如下：

（1）出炉效率低。电石生产过程是一个动态变化的过程，根据炉况的不同，每次出炉的电石数量也会有所变化，但是由于卷扬机设备容量、能力的限制，所负载的电石锅数量有限，最多不超过15个，并且卷扬机频繁发生跳停，每次出炉的电石数量被限制在一定范围内，很难根据生产实际情况进行及时调整，从而影响出炉效率；并且，由于卷扬机设备选型过小，加上长期使用，易发生跳停故障。尤其是在出炉时发生卷扬机跳停，会造成大量电石溢流到出炉轨道上，需紧急停止出炉。这不仅降低电石的出炉效率，加大电石损耗，还会烧损设备及轨道，增加出炉工人的清理维护工作量，严重制约和影响电石炉生产负荷和运转率。

（2）冷却时间过长、占地面积大、上下游生产衔接不畅。炽热电石流到电石锅内后，凝结成约1880*1480*（480-580）mm的整块电石坨，每块电石坨重量约1.6吨。放置在冷破车间进行冷却，冷却时间在夏季需要72h以上，在冬季需要48h以上。电石冷破车间的存储能力不能与其生产能力相匹配，尤其是在夏季，由于存储空间的限制，会出现因电石未能冷却到规定的温度（＜100℃），而不能进入下道工序，从而影响乙炔发生装置的生产负荷率。

（3）工序繁琐、设备故障频繁、设备维修费用高。目前，电石炉出炉、破碎工艺路线上的设备有：电石锅、出炉小车、出炉轨道、卷扬机、双梁桥式起重机、啄木鸟挖机、翻锅机、重板机、一级破碎机、胶带机、二级破碎机、三级破碎机。电石生产环境极为恶劣，现场高温、粉尘等因素都会造成设备故障率高，尤其是在工况波动时，突发性事件较多，任何一个环节上的设备出现问题都会影响到整个出炉、破碎系统的正常运转。并且，这些设备及其附件易消耗、损坏，设备维修、更换费用高。

（4）电石损耗大、能耗高。电石在流入电石锅冷却、吊装至下个工序后，要经过长时间的冷却过程，并经几次的倒运。在冷却及倒运的过程中，根据实际生产经验测算，一吨电石炉会损耗约0.062吨，如在倒运过程中，块状电石摔碎，损耗还会增加。电石在倒运、破碎过程中，大部分都为大功率的动设备及起重设备，电耗、能耗极大。

（5）工作强度较大、劳动力较多。目前，电石炉出炉、破碎工艺路线上的设备有：电石锅、出炉小车、出炉轨道、卷扬机、双梁桥式起重机、啄木鸟挖机、翻锅机、重板机、一级破碎机、胶带机、二级破碎机、三级破碎机，工艺过程复杂，而每个工艺中都需人员，因此劳动力消耗大。在电石出炉、破碎整个工序中，由于需大量的倒运重约1.6吨的块状电石，操作人员的劳动强度极大。

（6）对环境污染较大。电石转运及破碎环节是电石生产工艺中是扬尘最大的两个点，并且由于工艺条件、设备选型及空间的限制，占地面积大、路线长、扬尘点多，电石粉尘四处飘逸，除尘设施很难做到全方位收集粉尘，现场作业条件极差，环境污染严重。

（7）存在较大安全隐患。电石在电石锅中，是相对的一个半密闭空间，电石大量集中在电石锅中，如果出炉处设备发生漏水，会发生闪爆事故；电石在转运过程中，需要经过3到5次的转运，天车吊装、正常出炉、人员扶/换锅，大量的空间立体交叉作业，存在多处视觉盲点，易发生烧伤、砸伤、机械伤害等安全事故。因此，电石炉出炉口附近及冷破厂房存在重大安全隐患。

发明内容