[发明专利]一种双螺杆挤出机

说明书

本发明公开了一种双螺杆挤出机，解决了如何一次输出多种规格挤出材料的问题，其技术方案要点是：包括机架、进料装置、设置在机筒内的双螺杆机构、加热装置、机头和PLC控制装置，机筒包括依次连接的若干子筒体；子筒体内包括主流道和与主流道连通的支流道机头包括若干个，且分别设置在子筒体的末端出口处；双螺杆机构包括若干组，且分别设置在子筒体内，每组双螺杆机构的转速独立受控于PLC控制装置；加热装置包括多级，且分别设置在子筒体内，每级加热装置的温度独立的受控于PLC控制装置；支流道分别连接有受控于PLC控制装置的出料控制装置，达到了节省了生产时间，提高了生产效益，进而提高了工作效率的有益效果。

技术领域

本发明涉及塑料加工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，有两根平行的螺杆置于“∞” 形截面的料筒中，目前常用的螺杆挤出机工作时，通过加热和螺杆的挤出力把颗粒状的物料化为熔融状态后流入后道工序加工，且一般只有一个挤出机头，即一次只能输出一种混合后的材料。尤其在用于挤出塑料时，不同的加热温度使得挤出的塑料质量不同，而现有技术中一次只能输出一种质量的塑料产品；若需要生产因温度不同而产出的不同质量的产品，需要停机后调整加热段的温度后，再次开机进行生产；大大降低了工作效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机，具有一次输出多种规格挤出材料的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种双螺杆挤出机，包括机架、进料装置、设置在机筒内的双螺杆机构、加热装置、机头和PLC控制装置，所述机筒包括依次连接的若干子筒体，沿熔体的流动方向，所述子筒体的内径依次减小；

所述子筒体内包括主流道和与所述主流道连通的支流道，所述双螺杆机构设置在所述主流道内，所述机头包括若干个，且分别设置在所述子筒体的末端出口处；

所述双螺杆机构包括若干组，且分别设置在所述子筒体内，每组双螺杆机构的转速独立受控于所述PLC控制装置；

所述加热装置包括多级，且分别设置在所述子筒体内，每级加热装置的温度独立的受控于所述PLC控制装置；

所述支流道分别连接有受控于所述PLC 控制装置的出料控制装置。

采用上述技术方案，通过设置多组子筒体，每组子筒体由独立的加热装置进行温度控制，由于在不同温度下塑料产品的品质不同，通过单独控制加热装置，沿着熔体的流动方向，可以设置温度逐渐升高，这样可以一次输出多种规格的挤出材料；针对市场上只存在单一子筒体的挤出机的现状，节省了生产时间，提高了生产效益，进而提高了工作效率。

进一步，所述支流道包括缓冲室和出料腔，所述机头设置在所述出料腔末端，所述支流道还包括若干连通所述主流道和所述缓冲室的分流管；

所述出料控制装置包括与所述PLC控制装置电性连接的出料螺杆组件，所述出料螺杆组件包括位于所述缓冲室内的搅拌轮、位于所述出料腔内的且同所述搅拌轮同步转动的输送螺杆和受控于所述PLC控制装置的驱动所述搅拌轮的驱动组件。