[发明专利]一种压铸模具的加工方法

说明书

本发明一种压铸模具的加工方法属于精密压铸模具加工技术领域，为了不断满足汽车行业的快速发展，为了保持精密性，要求压铸模具的硬度越高越好，这样才能尽可能的不产生形变，增加模具的强度及硬度是该领域的首要任务。一种压铸模具的加工方法，按照配制原料、原料混合、原料加温、原料重复加温的步骤完成浇注。

技术领域

本发明一种压铸模具的加工方法属于精密压铸模具加工技术领域。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，催生了铸造模具的快速发展。为了不断满足汽车行业的快速发展，为了保持精密性，要求压铸模具的硬度越高越好，这样才能尽可能的不产生形变，增加模具的强度及硬度是该领域的首要任务。

发明内容

本发明一种压铸模具的加工方法，按照配制原料、原料混合、原料加温、原料重复加温的步骤完成浇注。

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3%、氮0.4%、钨0.05%、镍2.6%、硅粉3.3%、镁1.7%、锰0.4%、硼0.7%、钴0.2%、钼0.1%、铋0.18%、铍0.12%、钛1.5%、铁85.75% ；

b将以上原料混合后在温度为75-90℃的铁锅内加热15-20min，将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热；

c将中频感应电炉加热至380-430℃，保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为35-55℃的氮气进行降温、连续供气15-25min；

d将中频感应电炉再次满负荷加热至980-1060℃使原料熔化，进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。

具体实施方式

实施例一

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3%、氮0.4%、钨0.05%、镍2.6%、硅粉3.3%、镁1.7%、锰0.4%、硼0.7%、钴0.2%、钼0.1%、铋0.18%、铍0.12%、钛1.5%、铁85.75% ；

b将以上原料混合后在温度为75-90℃的铁锅内加热15-20min，将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热；

c将中频感应电炉加热至380-430℃，保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为35-55℃的氮气进行降温、连续供气15-25min；

d将中频感应电炉再次满负荷加热至980-1060℃使原料熔化，进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。

实施例二

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3.6%、氮0.45%、钨0.08%、镍2.1%、硅粉3.8%、镁1.2%、锰0.6%、硼0.78%、钴0.26%、钼0.15%、铋0.22%、铍0.19%、钛1.8%、石灰粉3.5%、铝粉4.7%、铁76.57% ；

b将以上原料混合后在温度为88-93℃的铁锅内进行加热18-25min，然后将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热，电炉的供电频率调节至36khz；

c将中频感应电炉加热至420-460℃时、保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为55-65℃的氮气进行降温、连续供气15-20min；

d将中频感应电炉的供电频率调节至40khz后、再次满负荷加热炉膛至1020-1080℃使原料充分熔化，然后进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入5.5%的球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。