[发明专利]一种打印机鼓基外圆自动精密车削的夹具的工作方法

说明书

本发明公开了一种打印机鼓基外圆自动精密车削的夹具的工作方法，打印机鼓基外圆自动精密车削的夹具包括同轴分布的第一减震棒和第二减震棒；所述第一减震棒和所述第二减震棒为空心棒体，分别通过间隙配合各连接有一根穿过棒体中心的减震棒芯轴，所述第一减震棒和第二减震棒可在相应的减震棒芯轴上转动。本发明能够使鼓基在外圆自动车削中实现高精度、高效率和低成本的优势。

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是一种打印机鼓基外圆自动精密车削的夹具的工作方法。

背景技术

打印机和复印机内，具有一类关键部件，称其为感光鼓。根据不同工作原理，感光鼓分为硒鼓、OPC鼓等，均有铝合金鼓基根据不同方式制作而成。铝合金鼓基是一种薄壁细长铝合金管，其壁厚为0.75-1mm。

论文《我国感光鼓铝鼓基的现状与发展》(作者：广州有色金属研究院、张忠诚和黄静)中提出，铝鼓基质量的好坏，显著影响感光鼓的最终复印效果、生产成本和成品率。鼓基尺寸精度中的关键指标有：外圆圆度、外圆直线度、外圆圆柱度。若某项指标未达到设定标准，鼓基在加工过程中会出现“车不圆”的现象，使鼓基外圆表面因局部未形成镜面而造成整体报废，所以鼓基的外圆车削加工中对精度的控制极为重要。

中国专利(申请号：201220264268.2)提出一种用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构，包括床身，床身两端部分别安装有主轴箱和尾架，尾架上轴向安装有定位顶尖，床身上安装有拖板，拖板上安装有刀架，还包括固定顶尖与定心圆盘，定心圆盘通过螺栓紧固于主轴箱内的主轴端部，固定顶尖与定心圆盘通过莫氏锥度同轴紧配，定位顶尖通过气动装置同轴安装于尾架，主轴、定心圆盘、固定顶尖以及定位顶尖同轴安装。该技术方案能够在一定程度上解决现有数控车床采用三爪卡盘定位装夹工件时定位精度差、装夹速度慢、产品质量低的问题，但是对于鼓基这种壁厚为0.75-1mm、长径比为10-13的特殊工件，上述装夹方式下进行鼓基外圆车削时，仍然会出现圆跳动的现象，难以保证外圆加工质量。

北京机床研究所的研究人员在论文《鼓基外圆车床的研制》中提出一种控制鼓基在外圆车削加工中减弱跳动的技术方案，具体是在鼓基的内控中插入一根减震棒，并且采用卡爪对鼓基的内孔两端面进行加持固定，这对鼓基在随主轴高速转动时降低振动具有一定的效果。但是由于减震棒的整体结构特性，使得其与鼓基的装卸需要人工操作，如果应用在全自动生产线上，需要额外安装设计专门对减震棒进行装卸的装置，此类装卸装置结构较为复杂，同时也需要大量的整体式减震棒进行周转使用，大大增加了全自动生产线的制造成本，也增加了加工操作时间，加工效率低。

所以，现在需要一种能够高效率、高精度和低成本地进行鼓基外圆自动精密车削的夹具及实现方法。

发明内容

本发明的目的就是解决现有鼓基外圆车削夹具在加工过程中无法保证精度、装卸效率低和自动化成本高的问题，提出一种打印机鼓基外圆自动精密车削的夹具的工作方法方法，能够使鼓基在外圆自动车削中实现高精度、高效率和低成本的优势。

为实现上述目的，本发明提出了一种鼓基外圆自动精密车削的夹具，包括同轴向分布的第一减震棒和第二减震棒；所述第一减震棒和所述第二减震棒为空心棒体，分别通过间隙配合各连接有一根穿过棒体中心的减震棒芯轴，所述第一减震棒和第二减震棒可在相应的减震棒芯轴上转动。

作为优选，所述第一减震棒和第二减震棒的一端分别设置有从棒体端部穿过的第一螺钉，所述第一螺钉与插接在第一减震棒和第二减震棒内的减震棒芯轴端部螺纹连接；每颗所述第一螺钉的螺帽与所述第一减震棒和第二减震棒的端部之间还设置有带齿锁紧垫圈和平垫。