[发明专利]一种氰化尾渣高强陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：氰化尾渣50%~60%、铁尾矿5%~10%、稀土尾矿15%~20%、锯末12%~18%、磷酸二氢铝2%~8%。

2.根据权利要求1所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，主要由以下质量百分数的原料制备而成：氰化尾渣50%、铁尾矿10%、稀土尾矿20%、锯末18%、磷酸二氢铝2%。

3.根据权利要求1所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，主要由以下质量百分数的原料制备而成：氰化尾渣55%、铁尾矿7%、稀土尾矿18%、锯末15%、磷酸二氢铝5%。

4.根据权利要求1所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，主要由以下质量百分数的原料制备而成：氰化尾渣60%、铁尾矿5%、稀土尾矿15%、锯末12%、磷酸二氢铝8%。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，所述氰化尾渣细度为-0.044mm占90%以上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，所述铁尾矿细度-0.074mm占85%以上，TFe35%以上。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的氰化尾渣高强陶粒，其特征在于，所述稀土尾矿细度小于0.2mm，主要为粘土类矿物。

8.一种氰化尾渣高强陶粒制备方法，包括以下步骤：

（1）将各组分原料按质量百分数：氰化尾渣50%~60%、铁尾矿5%~10%、稀土尾矿15%~20%、锯末12%~18%、磷酸二氢铝2%~8%，混合均匀，得到混合料；

（2）将步骤（1）混合料加入到双轴搅拌机内，加入混合料总质量35%~45%水，进行密闭搅拌20min~30min；

（3）将步骤（2）搅拌均匀的物料送入干燥窑进行干燥，将物料干燥至含水率15%~20%；

（4）将步骤（3）烘干后物料送入造粒机进行造粒，得到粒径5mm成型颗粒；

（5）将步骤（4）成型颗粒送入回转窑升温至80℃~100℃，并保温40min~60min，继续升温至900℃~1000℃，保温30min~50min，最后升高到1250 ℃~1300 ℃，保温90min~120min；

（6）将步骤（5）焙烧合格的陶粒送入冷却窑进行冷却，降至60℃后卸出；

（7）将步骤（6）卸出陶粒经筛选后得合格氰化尾渣高强陶粒成品。

9.根据权利要求8所述的氰化尾渣高强陶粒制备方法，其特征在于，所述步骤（3）干燥热源为回转窑的烟气。